一、有机废气处理催化燃烧设备
       催化燃烧是借助金属催化剂，在一定温度下200-450摄氏度下，对VOC有机废气进行氧化分解成无害无机物的设备，有节能，易操作，效率好，处理效果佳等优点，成为当下一款比较实用的废气处理设备。

       催化燃烧技术
       (1) 认识一下催化剂 它是一种提升化学反应效率和反应靶向，并且性能稳定不会轻易发生改变的物质。
       (2) 催化剂功用介绍   在分解反应中，催化剂并不会改变反应方向，只是放大了效果，并且本身结构不会改变。催化剂加入了化学反应过程，由于它的介入，增大了反应途径提高了反应效果。
       (3)  例如反应X+Y=Z反应过程通过中间物(XY)而成，
即：  X+Y→[XY]→Z
 正常情况下反应效果慢，当用上催化剂W就不同了，优化了反应途径：  X+Y+2W→[XW]+[YW]→[ZW]+W→Z+2W
 省略了XY-Z的途径，优化了反应效果，并且催化剂本身没改变。     
       (4)催化燃烧必要的部件
 ①初过滤系统  对废气初过滤，避免活性炭砖堵塞为后处理做准备。
 ②催化炉  由催化剂和金属加热棒构成，作用是加热到催化剂需要的温度，约200-450摄氏度，提升催化剂的催化效果。采用优质钢板制作并内部铺设不锈钢衬板，采用不锈钢高效加热管，工作时升温至200摄氏度以上方可脱附活性炭砖，脱附采用进口贵金属催化剂，以蜂窝状陶瓷材料为裁体，采用*的涂层材料，以贵金属为活性的组分制得，具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。
  ③催化燃烧吸附箱   采用优质钢板激光剪裁，制作加工，强度高，外观精美。内部为高碘值防水蜂窝活性炭，活性炭可以分解吸附苯类、醇类、酮类、酯类、汽油类等有机废气。活性炭吸附可用于低浓度、大风量的有机废气净化；同时也可以用于高浓度、间歇排放的有机废气净化。 活性炭吸附浓缩催化燃烧装置已经广泛应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除。 使用阻燃剂使废气在较低温度下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热。 1)本设备起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。 2)处理效率高，不产生二次污染。本设备可处理95%以上有机废气，终产物主要为CO2和H20。由于催化燃烧温度低，大量减少氮氧化合物的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。 
   ④风机   本催化燃烧设备配置主排风风机，吸脱附风机，补冷风机3套风机，日常使用打开主排风风机，催化燃烧时吸脱附风机和补冷风机运转，脱附时间到自动停止运行。全套PLC电控系统自动控制，操作简单。
   ⑤配套安全部件   泄爆装置、补冷风补氮气装置、消防喷淋装置、感应装置等。
催化燃烧过程为内循环，充分利用余热和反应过程产生的热量来节能减排。
催化剂床层应合理布局，既方便换装又能充分发挥催化剂作用。
在催化分解过程中，由于温度较高，高温空气和有机废气有爆燃风险，因此必须控制有机废气浓度低于爆燃下限，应对方法是实时监测废气浓度，到达爆燃下限30%补冷风机或补氮气系统会运行，确保系统不会发生爆燃现象；另外催化炉会配置泄爆装置，吸附箱配置消防喷淋系统等安全装置。

       二、催化剂构成介绍
       用氧化铝做载体，上面附着金属铂或钯，用陶瓷结构做框架，上面涂一层氧化铝，有活性的金属铂、钯以小微粒分散在多孔结构的氧化铝层上。催化剂是成本较高的部件，要细心维护。
       三、催化剂有可能中毒或者老化 
       在使用过程中，过多的杂质颗粒堵塞催化剂，使催化剂活性降低叫做催化剂中毒。使用过程中应定期检查与清理催化剂床，避免中毒现象发生。
催化剂的活性成分流失过多，使催化剂催化效果下降，叫做催化剂老化。工作温度过高，杂质堆积到催化剂表面都会导致催化剂老化。因此要保持一个适当的工作温度（200-300摄氏度）和清洁的催化剂床层。

       四、有机废气处理催化燃烧设备用途
       石化、喷漆涂装、电镀、印刷、涂料生产、轮胎制造、塑料制造等行业的制造过程中产生的VOC有机挥发性气体。气体成分有苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物，这些气体直接排放会严重污染大气。传统的处理方式如光解催化、吸附收集、生物分解等方式易造成二次污染、处理效率低等。所以当下比较合适和可行的方式是催化燃烧废气处理设施。