箱式干馏炭化炉可进行炭化原木、机制木炭，成品率高，品质好！是缺氧干馏炭化的理想设备，结构合理，节省加热能源消耗，采用过热蒸气冷却系统，冷却速度快木炭质量好，大大缩短生产周期，配套冷凝器可回收木焦油。

箱式干馏炭化炉

的生产工艺流程

炭化炉是把半成品薪棒碳化为成品木炭的设备。采用*的热气流碳化工艺技术，大幅度提高碳化成品率，从原来的80%提高到99%，切操作方便、安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好，使炭、气、油、煤连产的理想设备。

 注：炭化原木炭每罐炭化时间为6小时，冷却时间为10小时。炭化机制炭每罐炭化时间为7小时，冷却时间为10小时。

炭化过程

*阶段：干燥过程

    因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。

第二阶段：热解过程

    当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火，  将炉内温度加热到340°C左右

第二阶段用时为2小时30分钟左右。

第三阶段：快速热解过程

     当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.

第三阶段用时2小时左右。

第四阶段：炭化末期

     当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。

第四阶段用时40分钟左右。

第五阶段：冷却，出炭过程

   炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：

   方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。

   方式二：将出烟口*打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。

   以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。

 注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。