江苏淮安市熔喷布喷丝板真空煅烧炉时尚经典

真空清洗炉均采用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷却保护，所以，真空清洗炉加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维修方便，较炉外带式加热器加热节电40%，节水60%，并且，克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗炉具有完整的自动化工作性能，只要对程序温度控制仪输入拟定的工作程序，设备即能进行自动化清洗工作，中途无需人工干预，并具有超温、缺相和断水或低水压报警功能。真空清洗炉均采用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷却保护，所以，真空清洗炉加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维修方便，较炉外带式加热器加热节电40%，节水60%，并且，克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗炉具有完整的自动化工作性能，只要对程序温度控制仪输入拟定的工作程序，设备即能进行自动化清洗工作，中途无需人工干预，并具有超温、缺相和断水或低水压报警功能。

真空清洗炉的工作原理

真空清洗炉的工作时段表：

  1、在0-A段，真空清洗炉启动，60分钟将炉内温度升温到300℃；

   2、在A-B段，真空清洗炉内温度在300℃状态下保温60分钟，将工件上80%以上的高聚物熔融流进废料收集罐内；

   3、在B-C段，炉温升至310℃时，此时水阀和真空泵自动打开，炉温持续升温，升到450℃； 

  4、在C-D段，真空清洗炉炉内温度达到450℃后保温300分钟，使剩余的少量高聚物在真空、高温、低氧的状态下，充分氧化裂解。这是清洗能否干净的主要阶段。这段时间内，炉内的高聚物发生的化学反应为：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此时，通过水环式真空泵的抽吸，将炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后， 与水一起排出炉外。只要 CD 段有足够时间，被清洗件绝不会沾有有机物。

熔喷真空清洗炉隔离300℃以上的空气

熔喷真空清洗炉是利用化学纤维聚合物在300℃左右熔化，隔离300℃以上的空气可以裂解结焦，并产生多种热解产物，高于400℃可以在少量空气和一定真空度的环境中*氧化来清洁工件。根据这个特性，工件首先被加热到300°。使得工件表面上的大量聚合物熔化并流入下部的收集槽，并且只有少量的聚合物和灰分保留在工件表面上的微孔中，然后炉温升高到大约400-450℃。同时，启真空泵，并引入少量空气以*氧化剩余的聚合物。产生二氧化碳和水蒸气，漂浮在炉内的灰和水蒸气通过真空泵经洗涤器喷淋洗涤后，被水带出炉外。整个工作过程中没有污染气体和烟尘排放到室内。即使只有少量的二氧化碳排放到户外，水中带走的灰烬也非常少。

 一、熔喷真空清洗炉故障排除
 
 1.故障现象:真空度低
 
 故障原因:炉盖密封不良
 
 检查方法:使用密封材料，不测试真空度
 
 方法:修复或更换。
 
 2.故障现象:微机显示异常
 
 故障原因:在温度上升之前，高报警热电偶或接头是否断裂。
 
 检查方法:用万用表检查
 
 处理:修理或更换热电偶
 
 3.故障现象:电流表单相为零
 
 故障原因:电流表损坏
 
 检查方法:机器中的两块手表互换。
 
 处理方法:替换新表
 
 4.故障现象:相电流值小
 
 故障原因:局部负载故障
 
 检查方法:用万用表测量三相电阻值，比较大相电阻的局部断路。
 
 方法:严重者修复
 
 5.故障现象:泵工作一段时间后突然停止
 
 故障原因:热继电器工作
 
 处理方法:适当调整工作电流值
 
 6.故障现象:在设定时间之前跳闸
 
 故障原因:超警值设置为低
 
 处理方法:应在535℃~550℃进行修正
 
 真空清洗炉包括真空清洁炉体、炉盖、收集系统、真空系统、密封系统、微电制的电加热系统、水冷系统和清洁物料装卸系统。

 熔喷布真空清洗炉的特点
 A、对炉体进行真空清洗，炉口垂直安装在面朝上的框架上，炉体上端的炉腔垂直壁在夹套中是中空的，夹套中的腔壁顶部设有环形面，环形面的内缘设有活动隔热炉盖， 环形面的外缘设有可活动合的炉盖，炉盖在夹套内是中空的，炉盖与夹套中空炉口顶部环形面的接触处也设有相互一致的环形面， 炉盖通过活动扣件与炉体密封紧固，炉体夹套内炉腔壁下方的炉腔壁形成单层，单层壁四周绝缘缠绕有多组电热炉丝，每组电热炉丝由微电制的电加热系统控制供电， 炉丝的填充有保温材料并包裹有外壳，缠绕有加热炉丝的炉腔壁的下腔壁的设有伸入炉腔内放置清洗物筐的支撑体，支撑体对称分布在垂直于炉体纵轴的平面圆内，支撑体下方的炉腔壁逐渐形成下端的漏斗状
 B、垃圾收集系统的结构如下:下料管的上端与真空清洁炉的炉壁固定连接，下端固定安装在垃圾收集罐上，垃圾收集罐安装在机架上，罐体上设有带门或盖的口，门或盖可以活动合， 罐体的口与门或盖的接触部分的表面相互配合，两表面之间增加真空密封垫，罐体与门或盖通过活动紧固件密封紧固在一起，罐体与管道固定连接，管道与真空系统的清水箱连通；
 C、真空系统由真空清洁炉体、下料管、收集罐、清洗罐、水环真空泵、与真空清洁炉体连接的直空管道、法兰加垫片的真空密封接头组装而成；
 d、微电制电加热系统设有自动记录温度控制和时间控制电加热工作的记录装置；
 自动记录温度控制器
 自动记录温度控制器
 E、水冷系统由真空清洗炉体上端空心夹套水冷部分和进管、炉盖空心夹套水冷部分和进管、下料管水冷部分和进管、主进水管和水塞、水路均压箱、各水路控制水塞和水流量计、主管和自动供水故障报警的电子电路组装而成；
 F.清洗物装卸系统的结构是:在立式真空清洗炉体适当位置的框架上安装一台微型起重机，该起重机可以在平面圆角(360度角)内任意角度旋转，旋转后可以。该微型起重机包括活动升降臂、固定滑轮组、吊索、吊钩、装载清洗物的吊篮和旋转升降操作机构。
 
 优势
 本发明具有环境污染小、清洗后的喷丝板表面清洁、喷丝孔光滑、喷丝板使用寿命延长、工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。
 
 适用行业
 真空清洁炉用于清洁普通喷丝头、特殊喷丝头、细旦喷丝头、聚酯、聚丙烯、无纺布等化纤行业的组件外壳，也用于清洁滤芯。
 
 本发明适用于清洗化纤行业、尼龙和聚丙烯纤维生产中使用的部件、喷丝头、过滤器等，也适用于塑料挤出行业的模具清洗。
 
 该设备利用高分子聚合物可在300℃左右熔化，300℃以上的隔离空气可裂解结焦，在少量空气和400℃以上一定真空度的环境下可*氧化的特点。将附着有高分子污染物的工件加热至300℃(根据工艺要求)，使工件上的大量高分子聚合物熔化后流入炉膛下部的收集容器。然后，炉温升至400-500℃。当真空泵打并且引入少量新鲜空气以*氧化剩余的聚合物时，产生的二氧化碳用水喷洒，然后由环形真空泵抽吸并与水一起排出炉外。

 卧式真空清洁炉均采用耐高温密封圈，不水冷。因此，该设备与炉外加热器相比，具有加热功率低、热效率高、升温速度快、温度均匀性好、加热器检修维护方便、节能节水的优点，克服了水冷造成的炉内温度均匀性差、局部清洗效果差等缺点。
 
 机电一体化设计，易于安装。炉体与控制柜一体化，减少了设备占地面积，简化了设备现场安装工作量。工业电梯的容积设备可以方便地安装到指置，而不会损坏现有建筑物。该设备具有*自动化的工作性能。只要将拟定的工作程序输入到程序控温仪中，设备就可以自动清洗，中间无需人工干预，并具有超温、漏项、断水或低水压报警功能。


 熔喷布真空清洁炉适用于清洁化纤行业中聚酯、聚酰胺和丙烯酸生产的组件、喷丝头、滤芯等，也适用于塑料挤出行业中薄膜单元的模具、网片和模头的清洁。该真空清洁炉利用高分子聚合物可在300度左右熔化，300度以上的隔绝空气可裂解老化，在少量空气和400度以上一定真空度的环境中可*氧化的特点。首先将带有高分子污染物的工件加热至300度(根据工艺要求)，使工件上的大量高分子聚合物熔化并流入炉下部的收集容器，然后将炉温升至400-500度，同时启真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化并产生二氧化碳。 其在被并与水一起排出炉外后将由水环真空泵泵送。
 真空清洁炉在带有不锈钢电热管的真空炉中直接加热，密封部分均设有耐高温密封圈，无水冷。因此，与炉外加热器相比，具有加热功率小、热效率高、加热速度快、温度均匀性好、加热器检查维护方便、加热节电40%、节水60%的优点，克服了水冷造成的炉内温度均匀性差、局部清洗效果差等缺点。
 该设备具有*自动化的工作性能。只要将建议的工作程序输入程序温度控制器，设备就可以自动清洗，无需人工干预。还具有超温、缺相、断水或低水压报警功能。

 真空泵清洗加热炉关键部件
 
 1.炉膛内:保证锅炉燃料燃烧；保证烟气出口值和温度冷却至安全对流受热面标准值；确保安全生产；
 
 2.省煤器:利用加热炉尾部烟气产生的热量加热给水和排水，并对加热炉进行真空清洁，以降低排气系统的温度，节约天然材料。
 
 3.锅炉管:将加热炉的受热面与水冷壁和下水管连接，形成水循环系统的控制回路。碳酸饮料储存在桶中，可以集成到负载转换中。内部配有碳酸饮料分离设备，以确保碳酸饮料的质量。直流加热炉没有锅筒。