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双螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料翻动,使搅拌器在桶体内zui大范围翻动物料。搅拌器结构上,螺旋设计成内外、左右互为反螺旋,搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,物料在双层螺旋带的对流运动下,形成一个低动力高效的混合环引境。
安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料,使搅拌器在桶体内zui大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
双螺带混合机的型号选择步骤:
依据工作原理选择
用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本*的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力*,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择卧式混合机时要注意这一点。
依据设计原理选择
双螺带混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是理想选择。
依据出料方式选择:应选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用卧式混合机的意义双螺带混合机出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀,手动蝶阀经济适用,气动蝶阀对半流体的密封性好,但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合,可配置夹套。
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技术参数表:
设备型号 | 设备容积 (L) | 生产容积 (L) | 混合量 (Kg) | 功率 (Kw) | 主轴转速 (R/min) | 外形尺寸 (mm) | 设备重量 (Kg) |
LDH-100 | 100L | 30~60 | <100 | 3 | 60 | 1500*500*700 | 400 |
LDH-200 | 200L | 50~120 | <150 | 4 | 60 | 1900*600*900 | 600 |
LDH-500 | 500L | 150~300 | <300 | 7.5 | 41 | 1980*800*1200 | 1200 |
LDH-1000 | 1000L | 300~600 | <600 | 11 | 41 | 2700*1000*1450 | 1800 |
LDH-2000 | 2000L | 500~1200 | <1200 | 15 | 33 | 3400*1200*2700 | 2500 |
LDH-4000 | 4000L | 1000~2500 | <2500 | 30 | 33 | 4100*1400*2000 | 4000 |
LDH-6000 | 6000L | 2000~3500 | <3000 | 37 | 28 | 4500*1500*2200 | 4800 |
LDH-10000 | 10000L | 3000~6000 | <5000 | 55 | 28 | 6000*1800*2500 | 8500 |
LDH-15000 | 15000L | 5000~9000 | <8000 | 90 | 17 | 6500*2000*2800 | 11000 |
LDH-20000 | 20000L | 6000~12000 | <10000 | 110 | 17 | 7500*2400*3000 | 13500 |
LDH-30000 | 30000L | 10000~20000 | <12000 | 160 | 15 | 9000*2600*3500 | 18000 |