压力制脂釜主要用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。是制造润滑脂的皂化设备, 带压操作，釜内均为组合件。该设备采用无盲区行星桨式搅拌或者行星式螺带式搅拌，齿轮传动，刮边器，夹套循环导热油加温，也可电加热。两表测压，双视镜，双点测温、结构紧凑，装配、检测、使用、维修等均非常方便。
  制脂釜的搅拌是框一桨（螺带）行星式搅拌器（框慢、桨快）是一种*的搅拌装置，它消除过去单轴双向和三轴行星搅拌器中轴线极其附近的死点。搅拌框装有耐磨、弹性刮边器有效地铲除粘附在釜壁、釜底上的物料，提高了传热效率。根据工艺的不同，可选配不同的搅拌形式。
压力型的制脂釜是按Ⅰ类压力容器设计制造，上下均为封头式，制造执行GB150-1998<钢制压力容器>国家标准；另外常压型的制脂釜结构式上平盖下封头式结构；制脂釜通常情况下采用夹套可用蒸汽、导热油和电加热，外夹套内设有导流环强化了传热过程。也可采用电加热、可以有效的保证搅拌机的釜体在加热时温度的误差小于正负可以有效的控制加热的温度；根据工艺需求在设备的底部设有搅拌叶轮，在保证了底部搅拌叶轮高转速的前提下，有效地同时解决了密封问题和传动力问题且不增加搅拌釜体积，可根据要求配置变频调速器
该压力制脂釜的特点是：   
1.行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应*。  
2、循环油加热，有高温、节能、环保、安全等特点.
3、采用*的机械密封，压力高、密封可靠无泄露。
4、在压力下皂化反应*，可节省原料，降低生产成本，缩短生产周期