功能与特点:

◆整机按照高要求、高速度、***率、可靠性、安全性的.设计理念而制造，快速换单，操作方便,采用人机界面，多台触摸屏控制，电脑订单管理,操作方便，换单更快(可预存999个订单)。

◆整机墙板及重要部件, 均采用时效处理,回火消除金属内应力;均采用高精度加工中心制作，数控磨床研磨加工。

◆整机轴、 辊均采用优质钢材,研磨加工,高精度电脑动平衡校正，表面镀硬铬。

◆整机传动齿轮全部采用20CrMnTi合金钢，渗碳淬火处理，硬度HRC58 ~ 62;经磨齿加工，6级精度，保证长期使用套色精度高。

◆整机传动部位(轴与齿轮连接处),均采用免键连接(胀紧套),消除连接间隙，适合大扭矩长期高速运转。

◆整机传动轴承，重要传动部件均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。( 采用三大***:“哈瓦洛” )

◆整机润滑系统采用喷淋式自动润滑，配备自动平衡装置，保持各单元机油同一水平。

◆整机调整预置位功能，送纸、印刷、开槽、模切，自动归零，分合体记忆自动复位。

◆整机工作间隙调整,采用免扳手快速调整,执行调整快速、方便。

◆主机采用变频控制，启动、运转更平稳，更节能。

◆设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

◆选装:陶瓷网纹辊;刮刀定墨系统;堆码机及清废堆码机。

前缘送纸系统:采用轻压前缘送纸机构，技术，其特点保护纸板原有强度，减少纸板的压溃。有利于压线后的纸板顺利通过送纸部，系统稳定，送纸***、快速，适合各类瓦楞纸板(机械或德国伺服式任选)。

◆

吸风变频调整风量，风压可根据纸板大小进行调整，增加薄纸板及曲翘纸板传动稳定性，准确性。双胶辊送纸系统:前送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴，不破坏瓦楞纸板强度，清洁毛刷扫除纸板表面碎屑及灰尘，提高印刷品质。左右挡板(电脑触摸屏控制)，后挡箱位置电动调整，前挡板间隙手动同步调整，侧挡板并加装气动排齐装置，纸板横向定位更准确。10.4寸彩色触摸屏控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部，-次归零，订单储存，记忆定位，生产速度60、80、100、 120定速巡航，红外线光电计数，预设订单加工数量。

◆

主机采用变频控制，启动，运转平稳，可节能30%。

◆印刷辊、传动轴均采用优质钢材，电脑动平衡校正，消除离心力，研磨加工，镀硬铬。

◆印刷辊采用挂板装置，棘轮固定式卷版轴，全版挂版槽，脚踏开关控制正、反转，装卸印刷版快速方便。

◆刮刀匀墨系统:全封闭双刮刀系统，防灰尘，回墨快，刮墨效果更好。可轻松实现90-110网线印刷

◆着墨网纹辊，激光雕刻，300-700线任选，高网线高载墨量，陶瓷网纹辊更能兼容大面积实地和网线印刷。

◆印刷相位及轴向调整:相位采用行星齿轮式结构，PLC触摸屏控制及电动数字式360度调整(停机、开机均可调整)，相位固定装置，电磁离合制动，确保机组移动过程中印刷相位不会变化，印刷辊轴向横移采用PLC触摸屏及电动数字调整，调整范围士10mm(电脑限位)。

◆定墨间隙、印刷压辊，导纸辊间隙采用双级涡轮箱调整，刻度盘显示数值(0-10mm)，调整轻便具有自锁功能(选装PLC电控调整各部分间隙)。

擦版复位功能，电脑记忆印刷位置，擦版后自动复位。

◆网纹辊工作时配合送纸系统，气压式自动升降装置(送纸时网纹辊按单元顺序依次落下，避免印刷版多次蘸墨，停止送纸时，按单元顺序依次拾起，可电脑设定时间)

◆每机组配有照明系统，方便在光线低的情况下正常工作。

◆每色组配备七寸彩色触摸屏，通过编码器和变频器进行准确调整。

◆设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

◆人机界面和电动按钮调整双系统操作，可完成开槽箱高、相位、轴向移动调整。

配置自锁功能预压快调机构，保证了盘、轴之间长期精度，压线时减缓了对纸板的破坏。包裹了优质聚氨脂的压线上轮，保证了纸板硬度免遭破坏。

◆设置同步联动电动轴向移动，使上下压线轮、上下开槽刀盘、导向轮同步进行调整;自润耐磨导向机构，保证了移位长期正确和提高耐用度。

压线轮轴、开槽轮轴选用优质合金钢，经表面研磨加工后镀硬铬处理;分别经过粗、精两台动平衡设备上进行校正，保证找到***平衡点。

◆选用优质合金钢开槽刀，齿形刀刃宽度为7mm。

胶垫辊:离心浇铸钢制简体，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。

模切辊:离心浇铸钢制简体，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。(选装:免版模切开槽钢制刀模，做常规箱开槽，切角使用具备箱高同步调整功能)

模切辊相位及轴向调整，相位调整采用行星齿轮式结构，PLC触摸屏控制及电动数字式360调整，轴向横移采用PLC触摸屏及电动数字式调整，调整范围士15mm。

胶辊切削修复机构，胶垫可多次重复使用，可大幅节约使用成本。差速补偿装置，自动调整脚垫辊转数，使模切的纸箱与刀模形状- -致。

胶垫辊机械式横向士40mm游动装置，提高模切胶垫的使用寿命。此单元独立伺服同步驱动，消除累计误差，可根据模切速度范围与送

纸、印刷保持致。