小型有动力污水处理设备

小型有动力污水处理设备——活性污泥处理

城市污水进入污水处理厂后，通过截流井流入粗格栅进入沉砂池，经过沉淀污水流入生化池，投入培养的生物菌，通过生化池曝气工艺处理，进行污泥、污染物的吞噬，沉淀;在流入细滤池，进行紫外线的消毒，污水达到排放标准。生化池、沉淀池中的污泥部分送入污泥脱水车间进行脱水处理，进行外运、填埋处理的过程。
目前，比较成熟的工艺厌氧—缺氧—好氧活性污泥法。污水通过流经不同的功能区间，在不同的微生物的作用下，使污水中的氮和磷、有机物等达到去除的目的。
通过厌氧、好氧的生物菌群的培养，微生物达到快速繁殖的效果，能够有效的把污水中的氮和磷进行吞噬，通过曝气系统的曝气进行氧气的
供应，促进微生物快速的吞噬污水中的污染物。在沉淀池中进行污泥沉淀，这种处理工艺能很好的达到去除氮和磷的效果。
在污水中COD、N/P是影响污水中的氮磷去除的重要因素，脱磷除氮的工艺处理中，曝气环节*。
污水中SS的去除
SS是指污水中的悬浮固体物，这种物质不溶于水，在条件具备的情况下，能进行沉淀。SS又分为无机物和有机物两种，在污水处理工艺上，主要采用二沉池表面负荷、利用活性污泥的悬浮层，以及螯合作用把废水中的SS去除。运用合理的工艺能使污水出水指标达到SS出水指标。

主要处理工艺

    1、格栅、多级沉淀池及混凝沉淀
    出水*入格栅用于拦截废水中较大的悬浮物和漂浮物后流到调节池，调节池内设穿孔曝气管道设备1套，提升泵2台，起均化水质、水量的作用。出水流入多级沉淀池。
    多级沉淀池为厂方原有设施，由于废水的悬浮物浓度较高，可以实现米粉、米粒和废水的初步分离，沉淀物定期打捞，防止废水酸化。多级沉淀池1座，钢混结构，分成3格，有效容积为22．5m3，水力停留时间为4．5h。
    混凝反应槽的停留时间为15min，废水与投加的PAC搅拌反应后产生的絮体进入到斜管沉淀池，沉淀池的表面负荷为2．0m3/(m2•h)，总高为3．5m，配高为2m的斜管，配有1套加药系统(包括溶药桶、搅拌机、计量泵和反应桶等)。
    2、ABR
    设ABR反应池1座，钢混结构，设计进水COD为3050mg/L，设计停留时间为24h，预计COD去除率为80%，有机负荷为2．3kgCOD/(m3•d)，属于低负荷运行，有效池容为120m3。ABR反应器设计为2个并联的池子，每池分为4格，每格上流室宽与下流室宽之比约为3∶1，每个反应室内置半软性填料，使厌氧污泥能够很快地挂膜，有利于产酸菌和厌氧菌的生长，保证充足的微生物量，使进水中的有机物得以充分降解去除。
    3、SBR
    设SBR反应池1座，钢混结构，设计进水COD为790mg/L，MLSS为3000mg/L，污泥负荷为0．32kgCOD/(kgMLSS•d)，排出比为1/2，有效池容为100m3，每天运行2个周期，一个周期为12h，其中进水2h、曝气反应6h(通过底部的微孔曝气头进行曝气，采用限制曝气，有利于抑制丝状菌污泥膨胀)、*静止沉淀2h、排水1．5h、闲置0．5h，采用罗茨风机2台(交替使用)，空气流量采用高负荷运行(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。

特点:
1.由于在厌氧阶段可大幅度地去除废水中悬浮物或有机物,其后续好氧处理工艺的污泥量可得到有效地减少,从而设备容积也可缩小。有报道,在实践中,厌氧-好氧工艺的总容积不到单独好氧工艺的一半;

2.厌氧工艺的产泥量远低于好氧工艺(仅为好氧工艺的1/10～1/6),并已高度矿化,易于处理。同时其后续的好氧处理所产生的剩余污泥必要时可回流至厌氧段,以增加厌氧段的污泥浓度同时减少污泥的处理量;
3.厌氧工艺可对进水负荷的变化起缓冲作用,从而为好氧处理创造较为稳定的进水条件;
4.厌氧处理运行费用低,且其对废水中有机物的去除亦可节省好氧段的需氧量,从而节省整体工艺的运行费用;
5.重要的是当将厌氧控制在水解酸化阶段时,可为好氧工艺提供优良的进水水质(即提高废水的可生化性)条件,提高好氧处理的效能,同时可利用产酸菌种类多、生长快及对环境条件适应性强的特点,以利于运行条件的控制和缩小处理设施的容积。混凝原理
化学混凝所处理的对象，主要是水中的微小悬浮物和胶体杂质。大颗的悬浮物由于受重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是，微小粒径的悬浮物和胶体，能在水中*保持分散悬浮状态，即使静置数十小时以上，也不会自然沉降。这是由于胶体微粒及细微悬浮颗粒具有“稳定性”。