小型无动力污水处理设备

小型无动力污水处理设备——表面处理废水

　　1磨光、抛光废水

　　在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

　　参考工艺流程

　　废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

　　2除油脱脂废水

　　常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

　　参考工艺流程

　　废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

　　该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。

　　当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

　　3酸洗磷化废水

　　酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。

　　参考工艺流程

　　废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

　　4磷化废水

　　磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

　　参考工艺流程

　　废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

　　5铝的阳极氧化废水

　　所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

　　电镀废水

　　电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，你好镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：

　　1含氰废水

　　目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将你好物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不*，叫做不*氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化阶段。

　　参考工艺流程

　　含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

　　反应条件控制：

　　一级氧化破氰：pH值10～11;理论投药量：简单你好物CN-:Cl2=1:2.73，复合你好物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。

　　二级氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回调);理论投药量：简单你好物CN-:Cl2=1:4.09，复合你好物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv;反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。

　　2含铬废水

　　含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂*、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。

　　参考工艺流程

　　含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放

　　还原反应条件控制：加硫酸调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。

　　混凝反应控制条件：PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。

　　3综合重金属废水

　　综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。

　　参考工艺流程

　　综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放

　　反应条件一般控制在pH值9～10，具体你好佳pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。搅拌方式以机械搅拌你好好，也可用空气搅拌。

　　4多种电镀废水综合处理

　　当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。

　　三、线路板废水

　　生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：

　　化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2+浓度可达100～200mg/l。

　　电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水)，含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。

　　干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。

有机废水
膜分离生物反应器
膜分离生物反应器中的膜组件相当于传统生物处理系统中的二沉池，利用膜组件进行固液分离，截流的污泥回流至生物反应器中，透过水外排。按膜组件和生物反应器的相对位置，膜分离生物反应器又可以分为一体式膜生物反应器、分置式膜生物反应器、复合式膜生物反应器三种。
在分置式MBR中，生物反应器的混合液由泵增压后进入膜组件，在压力作用下膜过滤液成为系统处理出水，活性污泥、大分子物质等则被膜截留，并回流到生物反应器内。分置式MBR通过料液循环错流运行，其特点是:运行稳定可靠，操作管理容易，易于膜的清洗、更换及增设。但为了减少污染物在膜面的沉积，由循环泵提供的料液流速很高，为此动力消耗较高。
一体式MBR根据生物处理的工艺要求，可分为两种组成形式：种有两个生物反应器，其中一个为硝化池，另一个为反硝化池。膜组件浸没于硝化反应器中，两池之间通过泵来更新要过滤的混合液。第二种组合简单，直接将膜组件置于生物反应器内，通过真空泵或其它类型的泵抽吸，得到过滤液。为减少膜面污染，延长运行周期，一般泵的抽吸是间断运行的。
优点

本实用新型可优化水泵及曝气风机的启停，降低整体能耗，该新型紧凑式一体化设备能耗低、占地面积小，且处理效果;通过设置有过滤装置，污水经过初级过滤网和次级过滤网的两级过滤，提高过滤效果;通过优化污水处理箱内搅拌桨的结构，该结构设计新颖，搅拌效率高，从而提高污水处理效果。