地埋式生活污水净化系统

地埋式生活污水净化系统——基本要求：

1)曝气池直径小于17m时，池深不应超过4.5m;曝气叶轮直径≥1m时，曝气区超高要≥1.2m，曝气叶轮直径<1m时，曝气区超高要≥1m。
2)曝气混合液过窗流速为0.1~0.2mm/s。回流窗的高度为600mm，宽为400或500mm，回流窗的总开口宽度与曝气筒周长之比为30%~40%。
3)导流区的宽和高分别为0.6m和1.5m左右，水力停留时间为4~6min，沉降流速以5~7m/s为宜，设辐射状导流板5~7块。
4)曝气区底部的顺流圈底部直径应比池底直径大200~300mm，不论曝气池直径大小，顺流圈直径均采用600mm，顺流圈距离池底为350mm。
5)沉淀区高度为1.6~1.8m，表面负荷为3.6~1.2m3/(㎡˙h)，沉淀区底部污泥区的容积要求可以贮存2h泥量。
6)污泥区底部有回流缝与曝气区相通，为保证回流缝不被堵塞，一般回流缝宽为150~300mm、长600mm、倾角为45°，回流缝的流速通常为15~20mm/s。
7)合建式曝气池回流比较大(R为3~5)，因此这种曝气池的名义停留时间虽然有3~5h，但实际上不到1h，属于短时曝气。

液配制方法：

1、称取在 105℃条件下干燥 2 小时并冷却后的邻苯二甲酸氢钾（HOOCC6H4COOK）0.4251g全部溶于蒸馏水，并稀释至 1000mL，混匀，该溶液的理论COD值为 500mg/L；

2、称取预先在 l05~110℃烘干2h的基准或优级纯邻苯二甲酸氢钾 (HOOCC6H4COOK)0.4251g溶于少量水中，转移至500mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀，该溶液的COD值为1000mg/L。

板框式压滤机

适用广泛

1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

二、折叠小型设计

1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

三、折叠不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

2.擅长含油污泥的脱水。

四、折叠低速运转

1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

2.故障少，噪音振动小，操作安全。

五、折叠操作简单

1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

2.日常维护时间短，维护作业简单。

六、折叠经久耐用

1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够大限度延长使用寿命。

2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

烟气蒸发工艺

烟气蒸发工艺分为烟道直喷工艺、旁路蒸发工艺以及衍生出来的烟气浓缩与结晶耦合工艺等。

1 烟道直喷工艺

烟道直喷工艺一般旨在利用除尘器之前的低温段烟气余热, 图1是典型的烟道直喷脱硫废水处理工艺。

脱硫废水经过必要预处理后, 通过压缩空气加压之后, 由雾化喷嘴直接喷入预热器之后、除尘器之前的烟道内, 雾化液滴随烟气蒸发汽化, 结晶析出盐尘, 一起进入除尘器。此时烟气温度较低, 一般被认为是余热利用, 对锅炉效率几乎没有影响, 投资和运行成本较低。烟道直喷的风险主要来自喷嘴堵塞、烟道腐蚀和结垢等。

2 旁路蒸发工艺

与烟道直喷工艺不同, 旁路蒸发工艺通过建造独立的喷雾干燥塔来实现脱硫废水的雾化蒸发。

脱硫废水经必要的预处理之后, 由喷嘴从上方喷入单独设置的喷雾干燥塔, 形成雾化液滴, 与引自预热器前的高温烟气在干燥塔内相遇, 雾化液滴汽化并结晶析出盐尘, 一起从干燥塔出口进入预热器后、除尘器前的烟道内。

由于设置了独立的干燥塔, 脱硫废水的雾化蒸发过程在干燥塔内完成, 因此主烟道的腐蚀和结垢风险可以排除。但由于使用预热器前高温烟气, 因此旁路蒸发对锅炉的效率有一定的影响。与烟道直喷相比, 旁路蒸发的接受程度更高一些。

3 耦合烟气蒸发工艺

耦合烟气蒸发工艺旨在结合烟道直喷利用低温烟气余热和旁路蒸发安全性较高的优势, 利用低温烟气旁路蒸发进行脱硫废水的浓缩, 利用高温烟气旁路蒸发进行浓缩液的结晶。

板框压滤机

1、板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。

2、板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台压滤机根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。

3、板框式压滤机的优点是：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

4、板框式压滤机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。

接触氧化菌的培养及驯化
1接种
将接触氧化池注入生产废水，水量控制在总容积的1/2，同时按池容积的10%向每个接触氧化池投加活性污泥。
在活性污泥的培养驯化期间，必须满足微生物生命活动所需的各种条件，而且要尽量理想化，一是保证足够的溶解氧和保持营养平衡，缺乏某些营养物质的工艺废水，要适量投加营养物质，二是水温、PH值要尽量在适范围内，且没有大的波动，三是有机负荷要由低而高，循序渐进，培养期间每隔4小时要对混合液的污泥浓度、污泥指标、溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进，出水的BOD5、CODcr及悬浮物SS等指标，根据检测结果及时加以调整。
3负荷启动
第1阶段：(时间1-10天)风机24小时运转，前两天闷曝以后每天向生化池进废水1-2小时(按设计小时流量)
第二阶段：(10-20天)每天向生化池进废水3-5小时，并用显微镜观察细菌情况
第三阶段：(20-30天)每天向生化池进废水5-10小时，并检测SV30浓度，当SV30浓度达到20%时可向污泥池排泥
地埋式污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点使得该系统具有很广的应用前景和推广价值