冷拉钢筋弯曲试验机和冷拉钢筋反复弯折检验设备_水平精准制造

钢筋弯曲试验机技术参数和指标符合GB/T1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》和YB/T5126-2003《钢筋混凝土用钢筋 弯曲和反向弯曲试验方法》中的有关规定。广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位 。

型号：GW-40B

直径范围：≤40mm

技术参数指标

钢筋弯曲直径范围 Φ6-40mm 
正向弯曲角度 0°—180°任意设定 
反向弯曲角度 0°—25°任意设定 
工作盘转速 ≤3.7r/min 
辊心距离 165mm 
工作盘直径 Φ580mm 
电机功率 1.5kw 
随机配标准弯心套 一套  
机器外形尺寸 1200×1000×960（mm） 
机器重量 1600kg 
电源 三相  380V 1.5KW 

注意事项  测试两个方向的弯曲度，正弯向和反弯向

1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和GW-40钢筋弯曲试验机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按GW-40钢筋弯曲试验机规定换标Z大限制直径，并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

功能特点

　　试验机有机架、工作台、工作盘、减速机、压紧装置、电气控制箱、安全防护罩和弯曲附件等构成，具有结构紧凑、操作简单、承载能力大、运行平稳、噪音低，且弯曲角度显示直观、安全可靠、维修方便等特点。为了保证操作人员和设备的安全，试验机还配备了可靠的限位机构，当电气控制部分发生失控或操作时可及时是设备停止运转。

操作规程     单  ：

1、在被检验的金属线材上截取长200mm-500mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。
2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r，夹片园弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔φ，每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。
3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。
4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两面三刀夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。
5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。
6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为*次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止，试样折断的Z后一次GW-40钢筋弯曲试验机次数不计。
8、*使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片
9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。
10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。

常规机型还有50B可以选择--咨询。