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| JDB-3型防爆调度绞车，主要用于小型煤矿，分巷运输煤炭及矿山建筑工地，进行调度和运输。它体积小，重量轻，操作简单，便于移动等特点。 | ||||||||||||||||
| 二、 结构：工作原理见附图 | ||||||||||||||||
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| JDB-3型绞车示意图 | ||||||||||||||||
| 三、主要技术参数： | ||||||||||||||||
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四、 安全操作方法 | ||||||||||||||||
| 绞车的操作比较简单，整个动作就是启动和关闭电动机及用手交替操作刹车把。安全操作方法如下： 1、 绞车操作者必须了解绞车的结构和性能，熟悉操作方法，方可单独操作。 2、 牵引负荷不得超过规定值，并严禁运送人员。 3、 工作前检查钢丝绳接头是否牢固，绳卡和轴承支架及电机底脚的连接螺栓是否紧固完好，绞车安装是否牢靠。 检查并调整刹车装置，使之达到灵活可靠。 检查电器部分，不得有漏电现象，电动机和开关盒应接地良好。 检查钢丝绳，不准有打结、扭绕现象。如在一个节距内断丝超过10%时，应更换钢丝绳。 4、 操作时应集中精力，注意听清和看清信号、标志。 工作前，先将滚筒上的刹车带刹紧，将大内齿轮上的刹车带松开，然后启动电动机，此时大内齿轮空转，逐渐将大内齿轮上的刹车带刹紧，同时逐渐将滚筒上的刹车带松开，滚筒便开始旋转，即可进行牵引作业。 如在作业过程中，欲使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧。如需微调牵引物的位置时，只需交替提起或压下左右刹车把，使滚筒时转时停即可。 如停车时间较长，应将电动机关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止牵引物向下坠滑，必须将滚筒上的刹车带牢牢刹住，且操作者不得离开绞车。 当下入重物滚筒反转时，应松开大内齿轮上的刹车带，并放松滚筒上的刹车带，滚筒在重物的驱动下正常反转。下放的速度可由刹车带对滚筒的制动程度而加控制。若操纵电器为可逆型，在下放重物时，可使电机反转。此时，应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使刹车进入运行状态，然后松开滚筒上的刹车带，紧刹大内齿轮上的刹车带，滚筒即可电机驱动下正常反转。 滚筒的启动或停止应平稳、缓和，速度须逐步增加或减少，不允许作争骤的开车和停车，以防损坏传动机件。电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防止电动机烧毁和主机内部受损伤或发生意外事故。 操作过程中发现绞车声响不正常，制动不灵，滚筒、刹车带及轴承的温度剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。 钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作时不可全部放完，滚筒上至少应保留三圈。 工作完毕，应使刹车带处于松刹状态，并切断电源，封闭开关，清除车体上尘土。 | ||||||||||||||||
| 五、 润滑 | ||||||||||||||||
| 1、 绞车的润滑用1号或2号钙钠基脂，也可用1号或2号复合钙基脂。 2、 润滑脂必须干净，不准混有污物，灰尘及水等杂质。 3、 润滑脂的工作温度不得超过80℃ 4、 绞车的注油孔有三处：拆下电机与大端盖联接任一个螺栓，螺孔即为注油孔；拆下挡盘上任一个螺栓、螺孔也即为注油孔；拆下右端轴承着盖为直接加油处，注油量应为容油空腔的1/2或1/3. | ||||||||||||||||
| 六、 维护与修理 | ||||||||||||||||
| 1、 定期从注油孔补充润滑脂。 2、 新绞车或大修后的绞车在运转三个月后，必须更换机器内部的润滑脂，同时将零部件清洗干净。 3、 绞车一般半年小修一次，二年大修一次。小修可在现场进行，如消除刹车带故障，对调左右刹车带，更换石棉刹车带，补充润滑脂等。大修应在机修厂进行，要拆开机器检查，清洗零部件，更换严重磨损的零件，更换润滑脂等。大修后应试车，喷漆。 试车前先将绞车盘转2-3转，确认无问题时再开动电机，使绞车正反转各15分钟，如果音响、电流不正常，应停车检查进行调整。试车正常后插入底脚上的定位销，并检查各处底脚螺栓是否紧固，然后再进行负荷试验。 | ||||||||||||||||
| 七、 安装 | ||||||||||||||||
| 1、 绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作和观察。 2、 滚筒应与滑轮或挂钩对中，此中线力求与绞车轴线垂直。 3、 绞车使用场合流动性较大时，可用木板或槽钢作底盘，将绞车紧固其上，再用地锚固定起来，*定点使用的绞车可安装于混凝土地基上。绞车安装必须稳定、可靠、绞车正常运转时底座不得有明显的振动。 |
