作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，螺纹铣削首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。
螺纹铣削加工方法具有以下优势：
　　◆加工线速度高
　　由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，*寿命较短，而是采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。对高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把*才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把*即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的*半径补偿调整后，就可以继续加工出尺寸合格的螺纹。
　　◆小直径螺纹加工
　　同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整*半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于*直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；
　　◆设计生产技术日趋成熟
　　整体硬质合金螺纹铣刀的设计及生产技术逐步成熟，开发出了尺寸范围齐全的系列产品。我们从世界*硬质合金螺纹*解决方案供应商以色列VARGUS（瓦格斯）公司近年来开发的螺纹铣刀系列产品就可看出螺纹铣刀的发展趋势，其开发的硬质合金整体螺纹铣刀Millipro系列涵盖了M1.6×0.35到M4；Helicool系列涵盖了M5～M19；MITM多刀片、高效率机夹螺纹铣刀系列涵盖了M19～M60尺寸范围；Shellmill系列多齿安装、盘铣式螺纹铣刀涵盖了M60～M300甚至更大尺寸的大直径螺纹加工。