瓶装水生产线设备原理：
采用双泵设计，动力足，可灌充绝大部分类型的液体，包括有一定粘稠度的液体。如：各种药剂、化妆品、化学品、油类、食品等无颗粒状液体。可广泛应用于各行业。*符合GMP规范要求。设备全身采用的是304不锈钢机身，内置电子控制器，可以对时间进行调控，并且还可以根据企业需求定制。
瓶装水生产线设备是集冲洗、消毒、灌装旋盖为一体的全自动多功能联合机组，它广泛应用于各种无气液料的灌装，产量为15000-18000瓶/时。
特点：
1.结构紧凑，外形美观，操作方便，自动化程度高，劳动强度低。
2.采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形简单容易。
3.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等尼龙件。
4.特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。
5.与物料接触零件采用食品级不锈钢制作，无工艺死角，易清洗。
6.采用隔膜调节阀控制物料进液流量，使液缸液位保持较小波动，确保灌装精度。
7.开阀机构由气缸驱动，根据有瓶信号及时开阀，动作准确可靠。
8.高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。
9. 封盖头采用磁性恒扭矩装置，确保封盖质量，且不会损坏瓶盖。
10. 采用高效的理盖及自动供盖系统，具有*的喂盖与缺盖保护装置。
11. 出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
12. 设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全。
13. 采用触摸屏操作，可实现人机对话，设备运行状态一目了
