氨气流量计--金湖天翔仪表有限公司：   质量是企业的生命，每件产品都是匠心之作！

氨气流量计采用可变面积式测量原理，适用于测量液体，气体。全金属结构，有指示型、电远传型、耐腐型、高压型、夹套型、防爆型。具有0-10mA，4-20mA的标准模拟量信号输出和现场指示。累积，数字通讯，现场修改测量参数，不同的供电方式功能，带有磁性过滤器和特殊规格品种。广泛应用于，石油、化工、发电、制药、食品、水处理等。复杂，恶劣环境条件，及各种介质条件的流量测量过程中。

一、工作原理

氨气流量计是根据卡门（Karman）涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸汽等多种介质。

二、氨气流量计特点

1、坚固的全金属结构设计型

2、采用独立概念设计的测量管指示器

3、可选择不锈钢、哈氏合金、钛材、PTFE材料测量系统

4、低压力损失设计

5、短行程、小型结构设计、仪表总高度250

6、磁性耦合结构确保数据传输、信号更加稳定

7、保温或伴热夹套

8、垂直、水平、各种安装方式更适合不同使用场合

9、适用于小口径和低流速介质流量测量

10、工作可靠，维护量小，寿命长

11、对于直管段要求不高

12、较宽的流量比10：1

13、双行大液晶显示，可选现场瞬时/累计流量显示，可带背光

14、单轴灵敏指示

15、非接触磁耦合传动

16、全金属结构，适于高温、高压和强腐蚀性介质

17、可用于易燃、易爆危险场合

18、选二线制、电池、交流供电方式

19、多参数标定功能

20、带有数据恢复，数据备份及掉电保护功能

三、氨气流量计技术指标

1、测量介质： 气体、液体、蒸汽

2、连接方式：法兰卡装式、法兰式、插入式

3、口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100

4、法兰连接式口径选择 100,150,200

5、流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s；液体0.5～7m/s。

6、正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2； 蒸汽流量范围见表3。

7、测量精度 1.0级 1.5级

8、被测介质温度：常温–25℃～100℃，高温–25℃～150℃ -25℃～250℃

9、输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V

10、脉冲占空比约50%，传输距离为100m

11、脉冲电流远传信号 4～20 mA，传输距离为1000m

12、仪表使用环境 温度：-25℃～+55℃ 湿度：5～90% RH50℃

13、材质 不锈钢，铝合金

14、电源 DC24V或锂电池3.6V

15、防爆等级 本安型iaIIbT3-T6，防护等级 IP65。

四、氨气流量计产品选型

正确的选用氨气流量计是保证用好氨气流量计的前提条件，需要考虑的重要因素：通经（DN）、安装方式、介质温度、输出信号、介质种类。

选型表

六、测量范围

耐腐型通径 DN（mm） 普通型通径 DN（mm） 流 量 范 围 zui大压力损失

空气m3/h 20℃ 0.101325 MPa 水L/h 20℃ 空气（kPa） 水（kPa）

15 15 0.07～0.7 2.5～25 7.1 6.5

0.11～1.1 4.0～40 7.2 6.5

0.18～1.8 6.0～60 7.3 6.6

0.28～2.8 10～100 7.5 6.6

0.40～4.0 16～160 8.0 6.8

0.70～7.0 25～250 10.8 7.2

1.00～10 40～400 10 8.6

25 1.60～16 60～600 14 11.1

25 3.00～30 100～1000 7.7 7

4.50～45 160～1600 8.8 8

7.00～70 250～2500 12 10.8

50 11～110 400～4000 19 15.8

50 18～180 600～6000 8.6 8.1

25～250 1000～10000 10.4 11

80 40～400 1600～16000 15.6 17

80 75～750 2500～25000 8.1

100 100～1000 4000～40000 9.5

100 150～1500 6000～60000 10

150 125 8000～80000

100000～1000000

150 15000～150000

七、氨气流量计安装

管道情况

氨气流量计的安装要求有一定的前后直管段，常见情况如下（D为管道的直径）：

安装条件

1、传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游 和下2游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。

2、安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。

3、传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。

4、直管段的内径尽可能与传感器通径*，若不能*，应采用比传感器通径略大的管道，误差 要≤3%，并不超过5mm。

5、传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。

安装要求

1、合理选择安装场所和环境。

避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。

2、上下游必须有足够的直管段。

若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。

若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。

调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。

3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。

4、管道采取减振动措施。

传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

5、在水平管道上安装是流量传感器zui常用的安装方式。

测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。

测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。

6、传感器在垂直管道的安装。

测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。

测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。

7、传感器在水平管道的侧装。

无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。

8、传感器在水平管道的倒装。

一般情况下不*用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

9、传感器在有保温层管道上的安装。

测量高温蒸汽时，保温层zui多不能超过支架高度的三分之一。

10、测压点和测温点的选择。

根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。

注意事项

1、法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。

2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向*。

3、传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。

4、测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。

5、连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，zui大长度不应超过200米。

6、安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。

测量气体的管道为防止储积液的干扰。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头