品牌
其他厂商性质
所在地
| 产品实图展示： | ||||||
 | ||||||
| 产品简介： | ||||||
| 主要用于各种轻薄型塑性黑色和有色金属余废料的冷态束块打包,使之形成紧密的长方体包块,便于贮存和运输,是钢厂、有色金属厂、冶炼厂金属废料处理的理想设备。 | ||||||
| 技术参数： | ||||||
| 序号 | 参数内容 | |||||
| 1 | 主压油缸 | 型号 | YG280/200-1400 | 行程 | 1400mm | |
| 公称力 | 1600KN | 数量 | 1支 | |||
| 2 | 侧压油缸 | 型号 | YG240/160-1280 | 行程 | 1280mm | |
| 公称力 | 1200KN | 数量 | 1支 | |||
| 3 | 门盖油缸 | 型号 | YG180/120-1160 | 行程 | 1160mm | |
| 公称力 | 630KN | 数量 | 1支 | |||
| 4 | 翻包油缸 | 型号 | YG125/75-340 | 行程 | 340mm | |
| 公称力 | 100KN | 数量 | 1支 | |||
| 5 | 压缩室尺寸（L*W*H） | 1600*1000*800mm | ||||
| 6 | 包块尺寸（L*W） | 400*400mm | ||||
| 7 | 包块密度 | ≥1800kg/m3 | ||||
| 8 | 液压系统工作压力 | ≤25MPa | ||||
| 9 | 设备总功率 | 22Kw | ||||
| 10 | 空载单次循环工作时间 | ~120s | ||||
| 11 | 电源规格 | 380V/3P,50Hz | ||||
| 12 | 操作方式 | PLC控制,手动阀控制 | ||||
| 13 | 电动机 | 型号 | Y200L2-6 | 额定功率 | 22Kw | |
| 公称转速 | 970r/min | 数量 | 1台 | |||
| 14 | 液压泵 | 型号 | 160YCY14-1B | 公称压力 | 31.5MPa | |
| 额定排量 | 160ml/r | 数量 | 1 | |||
| 产品特点： | ||||||
| (1)采用旋转合盖式结构,料箱开口面积大,空薄料的加料尤显方便. (2)各运动部件采用液压驱动,工作平稳;打包压力大,束块紧密,打包效率高. (3) 手动换向阀操作简单、方便、安全可靠. | ||||||
| 工作原理： | ||||||
| 将需打包之物料加入料箱内,操作换向阀手柄,门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮,进行初级预压,接着侧压油缸前进进行次级压缩;行程到位,主压油缸前进进行终级压缩,使主压缸达到系统压力后保压3～5秒,主、侧油缸回程,拔出锁头并开启门盖,翻包油缸工作翻出包块并回程,此时完成一个工作循环。 注意:束块之长短,决定于所挤压的废料的重量、材质和几何形状,所以对比较厚实的即本身密度较大的废料不允许装的太多,否则将会使包块过长而无法翻出包块,甚至造成侧压头无法到位,引起主压头错位等一系列弊病. | ||||||
| 产品实图解析： | ||||||
 | ||||||
| 产品压缩前后实物对比： | ||||||
 | ||||||
 | ||||||
 | ||||||
| 安装与调试： | ||||||
| (一)机器在工作时无显著掁动,故对基础无特殊要求,用户可根据具体条件将机械设置在户内,浇注普通混凝土地坪。 (二)安装顺序： 1、将主机落位,初步调整其水平;在油箱上安装电气箱 2、用户自备100A自动空气开关,并向电气箱内引入电源 (三)调试： 1、调试前的准备工作 (1)检查机械、液压、电气各联接和是否松动,并紧固机械液压电气 (2)根据润滑要求向各润滑点加注润滑油. (3)向油箱内加注经严格过滤的工作用油,加油量一般为油箱容积的80%(夏天用YB—N46,冬天用YB—N32号液压油),并向油泵回油口加注引油. (4)操作者在详细了解本机各部分的结构及功用以及液压原理后,并在本厂安装人员指导下方可开始操作. | ||||||
| 操作顺序： | ||||||
| (一)空负荷运转 四个手动换向阀手柄分别处于中位,启动电机,此时高压油经阀回入油箱,系统卸荷,油缸不工作. (二)门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮.待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷. (三)侧压缸进 门盖半闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位. (四)主压缸进 侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终级压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3～5秒后,将手柄扳至中位. (五)回程 将主压缸、侧压缸阀手柄依将扳至后位,主、侧压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄至中位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖. (六)翻包 先将翻包缸阀手柄扳至前位,再将门盖缸阀手柄扳至后位,翻包机构工作,将压缩室中已压制成型的包块翻出料箱,取走包块. (七)翻包复位 先将翻包缸阀手柄扳至后位,再将门盖缸阀手柄扳至后位,翻包复位. (八)停止 将翻包缸阀手柄扳至中位,然后将门盖缸手柄扳至中位,翻包缸停止工作. 注:1、除翻包与翻包复位动作需操作二只阀外,其余动作均只需操作一只阀 2、每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位. 3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作时互不影响.并应注意门盖之启、闭状态,门盖关闭时切勿翻包,避免破坏机械. 4、加料时应注意加料量,避免因料太多而造成包块太长而使包块翻不出料箱之弊端. | ||||||
| 【联系我们】竭诚为您服务！ | ||||||
| | ||||||
