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我们的宜春变电站地埋式一体化污水处理设备多年严格生产加工，抓紧每一道工序，做好每一件产品，努力与客户形成长期发展合作关系。

宜春变电站地埋式一体化污水处理设备施工现场：

技术特点及其应用指南

　　地埋式一体化污水处理设备采用接触氧化法、由初沉池、接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、和风机六部分组成。该设备适用于埋入地下，不占地表面积，运行对周围无影响。进水平均BOD5为200mg/l以下，出水降为50mg/l以下，去除率80%，COD去除率81%，悬浮物去除率80%。　

宜春变电站地埋式一体化污水处理设备特点：

　　1. 结构紧凑，占地面积小，可埋入地下，设备上部栽种花草或建设小型建筑物。

　　2. 对周围环境无影响，污泥产出量少，噪音小。

　　3. 工艺新、效果好、使用寿命长;

　　4. 各单元组成齐全，操作效率高;

　　5. 处理核心与辅助相结合，出水水质稳定;

　　6. 采用重力流，节省能源;

　　7. 操作简便，维修方便;

　　8. 全自动控制、无需专业人员管理;

　　9. 设备可按标准制造、也可根据用户的需要特殊设计布置

　　10. 该设备以高效生化处理为核心，集生化处理、沉淀、过滤、消毒等单元处理为一体，处理水质稳定性好。

　　该设备综合开发SBR生物处理技术，采用*的方式进水、滗水、好氧曝气和缺氧搅拌，成功实现污水可靠达标排放。解决了目前大多一体化设备存在的噪声、恶臭、需定期更换填料、曝气头易堵等问题。

　　一体化生活污水处理设备的设计主要是针对生活废水和与之相类似的工业有机废水的达标排放处理，处理方法是采用目前较为成熟的生化处理技术接解氧化法，也可根据要求在前段或后端加上物化法综合处理，水质的设计参数也按一般生活污水水质设计。

　　一体化生活污水处理设备共有六部分组成：初沉池，接触氧化池，二沉池，消毒池，消毒装置，污泥池，风机房组成，可在地上安装也可深埋地下。

　　初沉池：

　　初沉池为竖流式沉淀池。污水在沉淀池的上升流速为0.2～毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气或泵提至污泥池。

　　接触氧化池：

　　初沉后的水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，总停流时间为4～5小时，填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞，填料比表面积为380㎡/m3,接触池气水比在12：1左右 。

　　二沉池：

　　生化后的污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池并联运行，上升流速为0.1-0.15毫米/秒，排泥采用空气提至污泥池。

　　消毒池及消毒装置：

　　标准为40分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间1-1.5小时。消毒采用臭氧或次氯酸钠接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。需要其它消毒装置可另行配制。

水池砼自然养护

为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

1、覆盖浇水养护。利用平均气温高于5℃的自然条件，用吸水材料（草袋、锯沫、废麻袋等）对砼加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件的方法，叫覆盖浇水养护。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕的12h以内开始进行；

2）砼的覆盖浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。

3）浇水次数应根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。

4）养护用水与拌制用水相同。

5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水，以免冻胀砼。

6）水池底板、顶板可采用蓄水养护，蓄水深度不超过5cm。

7）池壁、隔墙、池内柱拆模后应将覆盖材料连成长条，将砼外表均遮盖好后，再浇水养护。

                 砼养护时间参考表               表9-1

2、薄膜布养护

在有条件的情况下，可用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护，用薄膜布把砼表面敝露部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充分养护。这种方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，提高砼的早期强度。但应该保证薄膜布有凝结水。薄膜养护时间可适当提前，但覆盖薄膜不得引起砼外表面起皱、掉皮，这种养护方法特别适用于预制砼块的养护。

3、养护时间

在自然条件下（高于5℃），对于一般塑性砼应在浇筑后10-12h 内，（炎夏时可缩短至2-3h），开始养护。

砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm²以后，始准在其上走人和安装模板及支架。

重点项目安全保证措施

（1）基坑安全安全保证措施

1）土方开挖边坡根据土质情况和基坑深度决定。边坡上2米以内严禁堆载土方和材料，基坑四周设栏杆维护并挂警示牌和警示灯。

2）上下坑的斜道、人行通道必须按脚手架要求搭设，防滑条的间距不能大于0.5m，保证施工人员上下安全。

（2） 施工材料吊运安全措施

1）零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固。

2）设一名专业安全监督员，负责监视整个施工现场包括高空和地下的活动情况。

3）吊车使用前必须检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具的可靠。

（3） 混凝土泵送作业安全措施

1）因泵送时混凝土输送管的工作压力较大。应防止混凝土输送管的爆裂。

2）洞口短管要焊牢，以防浇灌中高压水泥浆喷射伤人。

3）柱上的连接短管必须与泵车输入管直径相同，且不能使用严重磨损的输送管。

4）开始泵送时，下方应圈出危险区，泵送时设专人在柱顶指挥，注满混凝土立即停泵以防混凝土溢流坠落伤人。

（4）夜间施工安全措施

1）夜间施工也应注意在上下楼梯时防滑，在有覆盖物孔洞上，负重情况下，尽量避开行走，以防踩空。

2）在高空或危险边坡处，应用警示灯或明显标志线隔离，以防人误入而踩空，造成生命危险。

3）夜间施工不但应尽量避免高空和户外场所，还应制定出夜间施工的具体安全措施，方能施工。

（5） 防坠落安全措施

在施工现场各层平台的预留洞口、电梯口、各种临边、设置围栏，或将洞口覆盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。

（6） 焊接安全技术措施

1) 电焊安全操作

为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。

操作过程应注意下面几方面问题。

① 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

② 在狭小空间和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。

③ 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

④ 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

⑤ 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

⑥ 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

⑦ 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

⑧ 下列操作，必须切断电源才能进行：

改变焊机接头时；

更换焊件需要改接二次回路时；

更换保险装置时；

焊机发生故障需进行检修时；

转移工作地点搬动焊机时；

工作完毕或临时离开工作现场时。

2) 气焊和气割安全技术

① 施工时应注意防火、防爆，现场应配备足够防火器材。

② 高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。

③ 在通风不良的环境作业应防急性中毒。

④ 氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不应小于10m。

（7）施工现场安全用电措施

1) 开关箱（盘）、配电箱必须分级设置，即甲方总电源箱为*级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一级一闸一保护”制度，避免可能发生的误操作。

2) 配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。

3) 工程供电为单独变压器供电且中心点直接接地的供电系统，必须采用三相五线制，即TN—S制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。

4) 施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到至少两处。

5) 动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。

6) 供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。

设备的操作

1、启动前的准备

1）检查各泵、接口连接和紧固情况；

2）检查主电源电路；

3）检查并确认所有泵、气泵转向正确；

4）检查压缩空气的气源。

5）检查装置接地是否牢靠。

6）出厂时保水阀V1、V2、V4、VQ7关紧，保证膜处于保养液中，膜长期脱水干裂会失效。所以，在运转时才能打开。

2、起动及运行

1）培菌

（1）打开污水入口阀、VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9；关闭VQ7、VQ8；

（2）将运行模式转换开关转向“培菌”；

（3）将粉碎泵、气泵一、气泵二、流程泵、排放泵转换开关转向“自动”；

（4）将电动阀转换开关转向“自动”；

（5）当缓冲柜液位达F2、序批柜液位至R2后，关闭污水入口阀；

（6）每二天启动一次“公海排放”程序后，加入新鲜污水；

（7）可以从取样口取出序批的污水，用100ml量筒观察活性污泥的培养状态如何，如达到1/3，则说明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周时间，如能加入“种泥”菌种可缩短培养时间。

2）正常运行

（1）公海排放

⑴ 将转换开关转向“正常运行”、“公海排放”；

⑵ 打开阀VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9，关闭阀VQ7、VQ8；

⑶ 将粉碎泵、气泵一、气泵二、流程泵、排放泵、电动阀转换开关转向“自动”；

（2）膜法处理

⑴ 将转换开关转向“正常运行”、“膜法处理”；

⑵ 打开阀VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ7、VQ8、V1、V2、V3，关闭阀V5、V4、VQ9；

⑶ 将粉碎泵、气泵一、气泵二、流程泵、排放泵、紫外线消毒器转换开关转向“自动”；

⑷ 将电动阀转换开关转向“自动”；

3）应急排放

（1）将粉碎泵转换开关转向“自动”；

（2）打开阀VQ1、VQ3，关闭阀VQ2、VQ4；

（3）按下“应急排放”按钮。

4）化学清洗

（1）向药箱内加入3%NaOH溶液或漂粉精；

（2）打开加药泵盖板，将硅胶管压入后盖上盖板；

（3）将加药泵连接的硅胶管一头与阀C2相连，一头放置在药桶内；

（4）将另一根硅胶管一头与阀C1相连，一头放置在药桶内；

（5）关闭阀VQ7、V1、V2、V4，打开阀C1、C2；

（6）按下加药泵启动按钮；

（7）约60分钟后按下加药泵停止按钮；

（8）关闭阀C1、C2；

（9）拆下硅胶管，并将药桶带离现场；

5）清水清洗

（1）关闭阀VQ7、V1，打开阀V2、V4、V5；

（2）直至视流管中的水变清后关闭阀V2，V4。

6）污泥排放

（1）打开阀VQ4，VQ1,关闭阀VQ2、VQ3；

（2）手动启动粉碎排放泵，当排放污泥达到要求时，停止泵；

（3）将阀转向正常运行状态。

3、停止运行

长期停止不用（指超过三个月不用的工况）

1）关闭污水进口阀；

2）将装置内的水排空；

3）打开装置的冲洗水口，用冲洗水冲洗柜子，反复二次，排空

4）切断电源。