大型真空乳化罐产品介绍

　　结构特性：

　　1.进料：液料通过输送管道在真空状态下被吸入罐内；出料：可真空吸出料或加压出料。

　　2.乳化、乳化过程在全密封条件下进行，有效防止了灰尘与微生物对制品的污染。

　　3.罐内处于真空状态，使物料在乳化过程中产生的气泡被及时抽走。

　　4.在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。

　　5.按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便，传动平稳。

　　6.适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。

　　7.罐顶上装有视灯/视镜，罐体侧部装有视镜，供操作人员随时观察物料乳化情况。

　　8.罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6?m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP"等规范要求。

　　操作步骤：

　　1、检查各开关、阀门是否处于原始位置。

　　2、检查均质部分、乳化浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。

　　3、检查电源电压、仪表、指示等是否正常。

　　4、检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机。

　　5、打开电源开关，观察仪表是否正常。

　　6、在操作需投料，加热同时需乳化。

　　7、罐内有足够的物料时才能开乳化罐，同时乳化。乳化速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。

　　8、运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。关闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并经常检查过滤网是否完整，以免杂物进入乳化罐，以确保均质机正常运行。乳化罐内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。

　　9、乳化罐工作中必须有专人看管，人离机停。

　　10、停机先将转速调至零。再按乳化停止按钮。

　　11、关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。

　　12、排放半成品后，用温水清洗罐内残物，保持罐内清洁。

　　13、电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。

　　14、每次操作后，必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。