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Q41G全衬搪玻璃球阀产品说明
本实用新型的目的在于提供一种生产成本低的搪玻璃球阀。搪玻璃球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。搪玻璃球阀阀体采用带杆结构,改变了其他球阀板口失效的通病,故使用寿命是不锈钢阀门的5-10倍。是石油、化工、制药、冶炼等行业各种强腐蚀介质启闭控制产口。球阀做开关、切断阀使用。搪玻璃球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。
1. 公称压力:PN1.0MPA标准
2. 此球阀可以适用反应釜底出料,也可以适用管道部位
3. 特点:耐酸,耐磨,耐温,防堵
搪玻璃球阀一般为手动开启方式,在高温,有毒,强腐蚀的环境下,可以适用气动搪玻璃球阀,远程控制阀门的开关,更为安全可靠。
优点:
1.流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。
2.结构简单、体积小、重量轻。
3.紧密可靠。它有两个密封面,而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现*密封。在真空系统中也已广泛使用。
4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
8.由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
球阀做开关、切断阀使用。搪玻璃球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。
本实用新型的技术方案是一种搪玻璃球阀,包括阀体、设置于所述的阀体的内腔中的阀球体、与所述的阀球体相连接的阀杆、设置于所述的阀体的左侧的左短节、设置于所述的阀体的右侧的右短节,所述的阀球体上开有阀球通孔;所述的阀球体在工作位置时,所述的左短节的左短节管腔与所述的右短节的右短节管腔之间通过阀球通孔相连通;所述的阀球体在第二工作位置时,所述的左短节的左短节管腔与所述的右短节的右短节管腔之间由阀球体相隔断;所述的阀球体的外表面、阀球体的阀球通孔的管孔外表面、阀体的阀腔内表面、左短节的内管腔表面、右短节的内管腔表面涂有搪玻璃层,所述的阀球体带有呈封闭的阀球体空腔。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于阀体的与介质所接触的表面均涂有搪玻璃层,其外表面光滑,因此在转动阀球体时阀球体与阀内腔的摩擦力小,转动容易。由于阀球体设有阀球体空腔,因此在阀球体外表面涂上搪玻璃层的工艺简单。
主要零件材料
阀体 | 阀杆 | 球体 | 阀座 | 填料 | 适用介质 | 适用温度 |
WCB | 2Cr13 | 复合陶瓷 | 复合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉状颗粒等腐蚀性介质 | ≤200℃ |
CF8 | 0Cr18Ni9 | 复合陶瓷 | 复合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉状颗粒、尿素类腐蚀性介质 | ≤200℃ |
CF8M | 0Cr17Ni12Mo2 | 复合陶瓷 | 复合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉状颗粒、硝酸类等腐蚀性介质 | ≤200℃ |
CF3M | 00Cr17Ni14Mo2 | 复合陶瓷 | 复合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉状颗粒、醋酸类等腐蚀性介质 | ≤200℃ |
设计标准
设计依据 | GB | API | ASME |
设计标准 | GB/T12237 | API6D | ASME B16.34 |
结构长度 | GB/T12221 | API6D | ASME B16.10 |
连接法兰 | GB/T9113 JB/T79 | ASME B16.5、B16.47 | |
试验和检验 | JB/T9092 | API6D | API598 |
Q41G全衬搪玻璃球阀外表尺寸表:
通径DN | L | D | D1 | D2 | C | f | H | n-Φd |
15 | 130 | 95 | 65 | 46 | 14 | 2 | 86 | 4-14 |
20 | 130 | 105 | 75 | 56 | 16 | 2 | 95 | 4-14 |
25 | 140 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 108 | 4-14 |
32 | 165 | 140 | 100 | 76 | 18 | 2 | 115 | 4-18 |
40 | 165 | 150 | 110 | 84 | 18 | 2 | 115 | 4-18 |
50 | 203 | 165 | 125 | 99 | 20 | 2 | 115 | 4-18 |
65 | 222 | 185 | 145 | 118 | 20 | 2 | 115 | 4-18 |
80 | 241 | 200 | 160 | 135 | 20 | 2 | 145 | 8-18 |
100 | 305 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 188 | 8-18 |
125 | 356 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 210 | 8-18 |
150 | 394 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 260 | 8-22 |
200 | 457 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 320 | 8-22 |
250 | 533 | 395 | 350 | 319 | 26 | 2 | 365 | 12-22 |
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明摘要本实用新型涉及全衬陶瓷球阀,包括金属阀体和陶瓷球体,陶瓷阀座与阀体之间设有陶瓷中体,阀杆通过陶瓷中体的阀杆孔与陶瓷球体连接,阀杆孔周边的陶瓷中体外表面开有环形平面凹槽,凹槽内设有耐高温密封材料,密封材料上面设有压盖,阀杆通过压盖与金属阀体连接和固定;陶瓷阀座的两端分别设有陶瓷侧盖,陶瓷侧盖与陶瓷阀座之间通过台阶形环形端面连接,所述环形端面之间以及环形端面与球阀端盖之间设有耐高温密封材料。本实用新型将陶瓷中体中孔加工成平底台阶孔,填料的各个部分受力均匀,密封可靠,解决了阀杆部位易泄漏的难题;台阶形环形端面间的填料既起密封作用,又有弹性预紧和补偿作用,提高了阀门的可靠性和使用寿命。本实用新型涉及一种球阀,具体涉及一种单阀座全衬陶瓷球阀。
背景技术:
在煤化工、硅化工、矿山冶金、电力环保等行业中,会遇到很多复杂介质,尤其当介质中存在腐蚀性液体和易结晶结块或硬质颗粒时,会导致介质具有很强的腐蚀、冲刷磨损、卡堵的特性。常规金属球芯受制于材质本身性能,耐冲刷磨损、耐腐蚀能力较差,经过一段时间使用后,球芯流道磨损严重,造成阀门失效。常规陶瓷球阀都存在死腔,介质容易堆积在阀腔内,在介质结晶、结块、堆积的情况会出现球芯抱死,扭矩增大,阀门不动作,而且容易造成球芯碎裂情况。这就需要一种既具有耐腐蚀、耐冲刷、耐磨损能力,又能解决介质易结晶卡涩问题的阀门来解决这些严苛工况。
技术实现要素:
为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种单阀座全衬陶瓷球阀,实现在既有腐蚀性或冲刷磨损严重,又粘稠、易结晶易卡涩介质的情况下,能够*可靠使用。本实用新型的技术方案是:本实用新型的优点是:提高了在有腐蚀性或冲蚀严重且易况下的使用寿命,降低了陶瓷球芯碎裂的风险,提高了可靠性,延长了阀门维修更换的周期,降低了系统运行成本,保证了管路介质的可靠传输。
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