技术指标

                          说          明

装置特点

1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验台的概念。

3、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。

4、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，工艺精细，制作精良。

5、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程充分利用热能的工程化概念。

6、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。

7、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。

8、装置设计可360度观察，实现*教学与实验。

装置功能

1、了解填料精馏塔实验台的基本结构和工作原理，掌握其操作方法；

塔身透明可视，可观察塔内的工作状态；

进料可与塔釜液热交换，实现废热再利用；
4、回流比可自动控制，观察全回流和不同回流比下，对系统温度稳定性的影响；
5、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视；

6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

设计参数

常压操作。

上升蒸汽量：2L/h。

回流比：4--∞。

塔顶浓度≥80%

公用设施

水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。

电：电压AC220V，功率2.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

实验物料：乙醇—水，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇（用户自配）。

主要设备

1、304不锈钢塔体：φ30×1200mm，可调节进料位置，每段塔节都设有进料口和取样口，内装规整的φ3*3拉西环填料。

2、304不锈钢再沸器：再沸器直接置于精馏塔下部，采用不锈钢制作，内置电加热管加热。总加热功率2000W，可调；分两组，各1000W，两组采用*的温控仪表自动控制，承担精馏塔的温度控制调节。

3、塔顶全凝器：盘管式，304卫生级不锈钢，尺寸φ89×300mm。换热面积0.028m2，冷凝器下部与精馏塔体直接相连，以减少热损失。
4、管路：透明，耐温120℃，耐腐蚀。
5、转子流量计：透明可视，16-160L/h。
6、原料罐、产品罐：玻璃，4L，可密闭。

7、液位计传感器，400mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。

8、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-20KPa，精度0.5级。

9、进料计量泵，进料量：2.5-25L/h。

10、回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。   

11、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入长度可调整，直径φ3mm

12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

13、*处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。

14、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

15、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：*处理器数据显示控制。

17、额定电压：380V，总功率：3.5kW，质量：约150 kg

12、外形尺寸：1600*550*1600mm(长×宽×高)，外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

13、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理

念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生

工程化理念。

测控组成

变量

检测机构

显示机构

执行机构

进料流量

蠕动泵

触摸屏

自动调节

回流比

回流比继电器

触摸屏

手动

液体温度

Pt100铂电阻

触摸屏

无

塔釜温度

Pt100铂电阻

触摸屏

固态调压模块

技术指标

                          说          明

装置特点

1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验台的概念。

3、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。

4、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，工艺精细，制作精良。

5、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程充分利用热能的工程化概念。

6、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。

7、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。

8、装置设计可360度观察，实现*教学与实验。

装置功能

1、了解填料精馏塔实验台的基本结构和工作原理，掌握其操作方法；

塔身透明可视，可观察塔内的工作状态；

进料可与塔釜液热交换，实现废热再利用；
4、回流比可自动控制，观察全回流和不同回流比下，对系统温度稳定性的影响；
5、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视；

6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

设计参数

常压操作。

上升蒸汽量：2L/h。

回流比：4--∞。

塔顶浓度≥80%

公用设施

水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。

电：电压AC220V，功率2.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

实验物料：乙醇—水，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇（用户自配）。

主要设备

1、304不锈钢塔体：φ30×1200mm，可调节进料位置，每段塔节都设有进料口和取样口，内装规整的φ3*3拉西环填料。

2、304不锈钢再沸器：再沸器直接置于精馏塔下部，采用不锈钢制作，内置电加热管加热。总加热功率2000W，可调；分两组，各1000W，两组采用*的温控仪表自动控制，承担精馏塔的温度控制调节。

3、塔顶全凝器：盘管式，304卫生级不锈钢，尺寸φ89×300mm。换热面积0.028m2，冷凝器下部与精馏塔体直接相连，以减少热损失。
4、管路：透明，耐温120℃，耐腐蚀。
5、转子流量计：透明可视，16-160L/h。
6、原料罐、产品罐：玻璃，4L，可密闭。

7、液位计传感器，400mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。

8、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-20KPa，精度0.5级。

9、进料计量泵，进料量：2.5-25L/h。

10、回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。   

11、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入长度可调整，直径φ3mm

12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

13、*处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。

14、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

15、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：*处理器数据显示控制。

17、额定电压：380V，总功率：3.5kW，质量：约150 kg

12、外形尺寸：1600*550*1600mm(长×宽×高)，外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

13、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理

念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生

工程化理念。

测控组成

变量

检测机构

显示机构

执行机构

进料流量

蠕动泵

触摸屏

自动调节

回流比

回流比继电器

触摸屏

手动

液体温度

Pt100铂电阻

触摸屏

无

塔釜温度

Pt100铂电阻

触摸屏

固态调压模块