技术指标

                           说        明

装置特点

实验台数据稳定，重现性好，能给实验者较明确的流体阻力概念。

2、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。

3、设备布局合理、美观，结构清晰，整体感强，能够在实验室中体现主实验设备的概念。

4、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。

5、管路取压采用工业标准均压环方式，取压稳定、准确；采用差压传感器测量，工艺美观，操作方便。

6、整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。

7、装置设计可360度观察，实现*教学与实验。

装置功能

1、学习直管摩擦阻力△Pf、直管摩擦系数λ的测定方法。

2、掌握不同流量下摩擦系数λ与雷诺数Re之间关系及其变化规律。验证在层流、过渡流、湍流区内λ与Re的关系曲线。

3、测定湍流状态下流体流经阀门时的局部阻力系数。

4、采用四点测压法精确测定局部阻力。

5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
6、装置可实现移动终端扫码，获取装置工艺视频介绍。

设计参数

流体阻力：

光滑管：雷诺数：0.80～6.0×104，液体流量：0.5~10 m3/h ，压差范围：10~100KPa。常温、常压操作。

粗糙管：雷诺数：0.60～6.0×104，液体流量：0.5~10 m3/h，压差范围：20~150KPa。常温、常压操作。

阀门局部阻力：雷诺数1.35～6.0×104，液体流量：0.5~10 m3/h，压差范围：10~200KPa。常温、常压操作。

公用设施

水：装置自带透明水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。

电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

实验物料：清洁自来水，外配设备：无。

主要设备

1、粗管测量段：DN 20mm，透明可视，管长1000 mm，Re范围0.80～6.0×104。

2、细管测量段：DN 15mm，透明可视，1000 mm，Re范围0.60～6.0×104。

3、局部阻力：DN 15mm，四点取压，1000 mm，Re范围1.35～6.0×104,上装阀门一个。

4、涡轮流量传感器：量程0.5-10 m3//h，分辨率0.001 m3/h，4-20mA远传输出数字显示，流量检测机构。

5、压差传感器：压差范围：10~200KPa，分辨率0.01 KPa，4-20mA输出数字显示，压力检测机构。

6、循环水箱：≥100L，优质透明有机玻璃,带贮水排空底阀，管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。

7、管路：透明材质，壁厚≥2.5mm。

8、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%，数字显示。

9、304不锈钢离心泵：功率550W，大流量6m3/h，扬程14m。

电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

11、*处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。

12、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

13、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

14、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：*处理器数据显示控制。

15、额定电压：220V，总功率：1.0kW。

16、外形尺寸：2200×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮.

17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理

念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生

工程化理念。

测控组成

变量

检测机构

显示机构

执行机构

水流量

涡轮流量计

触摸屏

手动阀控

压差

压差传感器

触摸屏

无

液体温度

PT100铂电阻

触摸屏

无