设备名称

100℃ 100mm辊宽 加热电动扎机--MSK-HRP-01

主要特点

上下轧辊可加热100℃

·体积小，操作简单

·轧辊精度高

基本参数

加热温度：100℃

·轧辊宽度：100mm              ·辊间隙可调范围:0-1.8mm

·轧辊线速度：0-26mm/s（可调） ·厚度仪表指示精度：0.01mm

·轧辊表面硬度：HRC60-62

·电机功率：40W                ·加热功率：500W

·设备电源：AC220V 600W

外形尺寸

520mm(L) x 280mm(W) x 370mm(H)

实验室案例参考

科晶实验室用此设备做了一些材料辊压厚度的极限测试，以供您参考。详细信息请点击我们的实验报告

声明：以下数据仅针对合肥科晶设备，不具有普遍性。如果您想了解详细实验方法，请联系科晶实验室索取详细实验报告。同时欢迎您带着材料重复下列参数。

·实验材料:厚度为0.03mm的铜箔；涂上电极材料的铝箔（厚度：0.131mm)。

·实验结论：铜箔最终可辊轧厚度为0.024-0.025mm之间，涂上电池材料的铝箔最终可辊轧厚度为0.024mm，具体实验数据如下表：

·实验数据：

   分别辊轧两种材料，从材料的原始厚度逐次逐级辊压至辊压机零点处，在零点处辊压时，每10、20、30、50、100次，记录实时厚度；

①铜箔辊轧数据

   辊轧铜箔:前期探究过程中，由于铜箔辊轧过程中变形较小，不存在变卷，可直接在零点进行辊轧；

②涂上电极材料的铝箔辊轧数据：原始厚度：0.131mm

  辊轧涂上电池材料铝箔：由于铝箔型变量比较大，直接从零点辊轧会存在变卷，需从铝箔原始厚度0.130mm厚开始，每辊轧5次，间隙减少0.005mm，直至零点，再记录数据

③ 304不锈钢辊轧数据：原始厚度：0.093mm

      从304不锈钢原始厚度开始，每辊压10次，间隙减少0.01mm，直至零点，再记录数据。当辊压500次后，继续辊压10-50次，不锈钢的厚度 无明显变化且出现开裂现象。

④ 铝合金辊轧数据：原始厚度：0.089mm

从铝合金原始厚度开始，每辊压10次，间隙减少0.01mm，直至零点，再记录数据。当辊压100次后，继续辊压10-50次，铝合金的厚度无明显变化且出现开裂现象。

应用技术提示

·每次调节轧辊间隙时要同时旋转调整螺母，不能先旋转一侧再旋转另一侧，这样会减短使用寿命。

·由于工作环境的影响，辊表面的温度可能与控制器上的显示不同。 您可以通过校准工具校准温度，以确保加热温度准确性。

·由于轧制材料不同回弹率的影响也不同，在您轧制的过程中，百分表的指示仅供您参考，在您每次轧制好材料之后，还需要用千分尺或其他测厚仪测量所轧制材料的厚度是否达到您的要求。

·当您所要轧制材料的厚度>0.15mm,您可根据材料的原始厚度，每次调整百分表的指示值减少0.01mm（不可超过此值，否则容易损坏设备），逐步减薄所轧制材料的厚度，使其达到您所要轧制的厚度（注：由于回弹的影响，每次减薄厚度，需要来回轧制8-10次才可）；当您所要轧制材料的厚度<0.15mm，您可根据材料的原始厚度，每次调整百分表的指示值减少0.005mm（不可超过此值，否则容易损坏设备），逐步减薄所轧制材料的厚度，使其达到您所要轧制的厚度（注：由于回弹核材料本身固有厚度的双重影响，每次减薄厚度，需要来回轧制8-10次才可）。

·每次使用前后对轧辊表面进行清洗擦拭时使轧辊一边转动一边擦拭，但是要调节正反装使抹布不要绞入轧辊间隙里，会严重损坏轧辊轴承和表面。

警告

禁止一边轧制材料，一边调节轧辊之间的间隙；必须在轧辊停止状态下才能使用塞尺。

·滚筒加热或运行时，切勿触摸机器滚动部分的表面

·切勿滚轧硬度> 50HRC的材料

·与辊压的原始片材厚度相比，每次减小辊间隙辊压时不得超过0.02mm以上

·本设备加热轧辊的温度为100℃，超过100℃轧辊会发生变形，并且加热元件容易损坏。所以加热轧辊禁止超过100℃。

·为了延长滚筒轴承的使用寿命，建议定期使用防锈油

·每次使用都要清洁滚筒表面，不使用时及时清洗和用防锈油，以免腐蚀

·无人看守时请关机，否则容易造成安全问题

·禁止在任何危险场所使用此设备，特别是禁止在I类环境（和蒸气）中使用

重量

·60kg

认证

CE认证

质保期

·一年保修，终身技术支持。

·特别提示：1.耗材部分如加热元件，石英管，样品坩埚等不包含在内。

           2.因使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内。

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