性能特点：
1.本系列设备用于聚脂瓶装各种碳酸饮料的生产。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。整机设计科学合理，外形美观、功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。
2.综合采用意大利，*。灌装速度快，液面控制稳。如：无瓶时不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等*自控技术。
3.采用托瓶提升气缸，油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。
4.水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸液面自动控制，无瓶不灌装，无瓶不加盖等功能，并有拨瓶星轮卡瓶错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能。
主要特点 :
I. 进瓶机构
1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2) 进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3) 设有气动挡瓶装置。
II. 冲瓶机
1) 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
2) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
3) 采用本公司的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、耐用。
4) 采用喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。
5) 采用冲瓶喷嘴升降机构，喷嘴插入瓶中进行冲洗，使冲洗效果达到较佳，同时较大程度的减少冲瓶用水量，更适应大瓶的生产需求。
6) 瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
III. 过渡拨轮
1) 采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件 .
IV. 灌装机
1) 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
2) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
3) 灌装方式为等压灌装。
4) 高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。
5) 采用环形液缸，液缸液位由磁浮子液位计控制。
6) 采用提升气缸瓶升降机构，并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口，变换瓶形无须更换及调整任何零件。
7) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
V. 旋盖机
1) 磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。
2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
3) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。
4) 离心式理盖方式，盖磨损小。
5) 理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
VI. 出瓶拨轮
1) 采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
VII. 出瓶输送链
1) 传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2) 出瓶输送链上装有光电开关，当出现堵瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
VIII. 机架
1) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板(SUS304)。
2) 采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
3) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
4) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
四、公司简介
主要产品为：
2000-- 30000 BPH 热灌装生产线（果汁、茶）
2000 -- 30000 BPH 矿泉水及纯净水生产线
2000 -- 30000 BPH 碳酸饮料生产线
1000 – 8000 BPH 醋、酒、油生产线
100 -- 2000 BPH 1加仑、3加仑和5加仑桶装生产线
2000 -- 10000 BPH 豆奶、花生奶等蛋白饮料生产线
2~20T/H 配套水处理设备（矿泉水、纯净水生产线）
PET瓶注塑机和吹瓶机
相关设备：理瓶机、倒瓶杀菌机、喷淋（冷却）杀菌机、浓缩设备、超高温瞬时灭菌器、CIP就地清洗系统、贴标机、全自动热缩膜包机等。
