上门安装设计油炸机 专业生产低温真空油炸机厂家

     21世纪的今天，人们对“吃”是越来越讲究了，如何吃的健康、安全、方便、绿色、营养、天然是人们首先考虑的因素。曾经风靡美国、澳大利亚、日本、等发达的风味*、*性的果蔬脆片如今在北京、上海等发达城市也引起了阵阵狂潮。走进超市，琳琅满目的果蔬脆片备受消费者的追捧；打开食品，天然的脆片也是消费者的zui爱.....那么对市场有着敏锐嗅觉的你，是否嗅到了其中的商机呢，你是否在想什么样的设备可以让自己以zui低的成本，zui少的能耗，zui大的效率生产出zui天然、zui健康、zui特色的脆片来呢？

   旭众油炸机ZK -1200型采用真空油炸，油炸温度大大降低，而且油炸锅内的氧气浓度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、变色、褐变，可以保持原料本身的颜色。如猕猴桃极易受热褐变，若采用真空油炸，可以保持其绿色。

   旭众牌真空油炸机通过ISO质量管理体系认证并获多项证书,专聘特级面点师研究真空油炸机油炸工艺,购买旭众油炸机厂家可免费提上门服务。

低温真空油炸脱水技术的工作原理：

     真空系统相对于大气压而言，是处于负压状态，其压力低于大气压，在真空系统中，其单位体积内空气含量低于大气中的含量。在这种相对缺氧的状态下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用所带来的危害，例如脂肪酸败、酶促褐变或其它氧化变质等。

   在真空度为700mmHg柱的真空系统中，即压力为60 mmHg，水的沸点可用克劳修斯──克拉佩龙方程算出，大约为40oC。在负压状态下，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。

     在含水食品的汽化分离操作中，真空是与低温紧密相联的。即在真空状态下的操作。可有效的避免高温处理所带来的一系列问题，如炸油的聚合劣变、食品本身的褐变反应、营养成分的损失等。有人作过试验证明，真空状态下的炸油使用频度可比常压下的炸油提高3─4倍。

上门安装设计油炸机 专业生产低温真空油炸机厂家

一、双室真空油炸机特点：

1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构；

2、自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产；

3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；

4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的 损耗；

5、油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

6、该机采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。

二、真空油炸机的优点：

1、 节能，比普通油炸省5倍的油，真空油炸的温度只有100度左右，油不容易氧化发黑，可以长时间使用。

2、 油炸成品不变色、不破坏成分，大限度保持原有营养，油炸成品含油量低于20%

3、 在真空状态下，降低油的沸点，油炸成品蓬松度高。

4、 自动化程度高，只需要把物料做好前期处理，投入物料，输入时间与温度，出来的就是炸好并且脱好油的成品。

5、 离心脱油，无极变速，从每分钟100~500转范围内，可以随意调节。

6、 大件都是304不锈钢铸造，外形美观，坚固耐用。

7、 双室的概念：一个是储油室，一个是油炸室，当油炸时，油被抽到油炸室进行油炸，储油室处于真空状态。当油炸结束，脱油时，油回到储油室。

8、 双室真空油炸机双室的优点：

节约时间，在出料时油在储油室内继续加热。

自带油过滤系统，机器内部有筛网进行初过滤，一般准备两份油，炸完一天利用真空抽出来过滤、沉淀。这样的话，油的使用期限可以更加延长

9、 真空油炸机的产量以投入的物料计算：1500C的投入量为10~15公斤每次，9000A的投入量约为100公斤每次，根据物料的不同，所投入量也有所变动。

10、 真空油炸机配套的设备主要有：

真空浸渍机（广州旭众食品机械有限公司有相应产品），

冷库（可于客户机器使用所在当地配置），     

11、 辅助设备有：

（1）空气压缩机（0.25立方米）

（2）真空泵

（3）冷却塔

（4）储水池

（5）锅炉及管道（如果选择的是蒸汽方式加热的，需要配备）

12、物料的前期处理：

洗净……去皮……切片……切条……水煮（6-8成熟）或者杀青（用开水过一下）……浸渍（糖浆或者麦芽糊精）……速冻（零下20°，24小时以上）……油炸（80~120°，15~50分钟）

如：地瓜：95°、40分钟

苹果片：85~90°、15分钟

三、薯片：

   ⑴工艺流程

原料→选料→清洗→去皮→修整→切片→护色→烫漂→冷却→脱水→速冻→油炸→甩油→调味→包装→成品→入库

   ⑵操作要点

   ㈠原料处理

   ⑵切片  :依次将原料送入切片机,进料速度要均匀,切片厚度在1~2mm之间。切片后的薯片须浸入水中漂洗，以免暴露在空气氧化褐变，同时洗去薯片表面的游离淀粉，防止淀粉溶入油锅，影响炸油的使用寿命。

⑶护色、烫漂:冻结条件为NaHSO₃0.10%+柠檬酸0.10%,浸泡5min, 而后在95~100℃的热水汤漂3min。要过到破坏酶的活性，改善组织结构的目的。

  ⑷脱水  ：温度60℃，120min，即油炸前半成品的含水率控制在42%左右。

⑸速冻  ：冻结条件为—38℃，30 min。速冻可有效地解决甘薯薯片外形卷曲、表面不平整以及表面起泡等问题，可使脆片组织多孔疏松、口感酥脆。同时速冻前的脱水处理有利于克服速冻伴随有含油量增加的负效应，缩短油炸时间。

⑹油炸、脱油 ：甘薯薯片入锅温度为90—110c，油炸时间30—50分钟，

⑺调味  ：通过调味机着味后，即制成风味各异的油炸薯片依据不同的品味要求，可使薯片具有鸡肉味、牛肉味麻辣味和烧鸡味等多种风味

⑻包装  ：将着味后的薯片冷却至室温后，须定量包装，净含量误差＜±2%。为延长保质期，多采用铝塑料复合袋真空充氧包装。

四、工艺特点：

●真空油炸是在低温（80～120℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成分的破坏。

●真空油炸脱油有独*果。目前主要应用于：①水果类：苹果、猕猴桃、香蕉、木菠萝、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；②蔬菜类：西红柿、红薯、土豆、四季豆、香

菇、蘑菇、大蒜、胡萝卜、青椒、南瓜、洋葱等；③干果类：大枣、花生等；④水产品及畜禽肉类等。

●低温真空油炸可以防止食用油脂劣化变质，不必加入其他抗氧化剂，可以提高油的反复利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高达40％～50％，而真空油炸食品的

●含油率在10%-20％，节油30％-40%，节油*。食品脆而不腻，可贮性能良好。

●在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品酥脆可口，且具良好的复水性能。

     低温真空油炸脱水技术作为一项新的食品加工技术，已被列入食品业发展重点推广计划。实际上此项技术在食品加工业上的应用领域十分广泛，许多利用此项技术生产的产品用来供给*。我国食品加工业的科研人员应对此项技术进行深入探讨，开发出适合我国市场的新产品。