大型乳液乳化机设备为非标定制设备，根据客户的工艺进行合理配置，适用于需要在真空状态下乳化搅拌的产品，可带有低速刮壁搅拌，用于高粘度产品乳化搅拌，可配置高剪切乳化机使用，适合分散、乳化、均质、搅拌混合等工艺过程，可带有：配料系统、出料系统、冷却加热温度控制系统、真空系统、PH值在线测量控制、CIP清洗系统等。

大型乳液乳化机材质为S304或SUS316L不锈钢，罐体及管道为镜面抛光，*符合GMP规范，

真空脱泡能使物料达到卫生无菌要求，并可采用真空吸料，特别对粉料可避免粉尘飞扬，

根据工艺要求，罐体可加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。

大型乳液乳化机性能与特点：

1、真空脱泡使物料达到无菌要求，并采用真空吸料 ，对物料利用真空吸入避免粉尘飞扬，主锅锅盖可选用升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选用倾倒出料。

2、大型乳液乳化机可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、真空等装置，使混合乳化效果臻于，锅盖为液压升降式，水、油, 物料通过管道可在真空状态下直接进入乳化锅。

3、加热、均化和混合系统可单独或同时使用，混合、分散、乳化等工序可在短时间内完成，

均质机采用高剪切涡流式乳化混合器，通过缓慢的刮、搅拌，可自动粘在罐底和罐壁上，

在搅拌过程中，物料通过凸轮转子泵循环，达到乳化效果。

4、电或蒸气加热，对锅夹层内进行加热来实现对物料的加热， 加热温度任意设定。

5、大型乳液乳化机采用*的电控系统PLC控制，全面监控物料温度，搅拌及均质转速，该控制：升降、加热、真空、液压、乳化、搅拌等功能，实现油相、水相、主搅拌、均质搅拌电机转速控制 该系统已实现工业应用，设备运行效果良好。

应用：

应用范围广，过程可控性强，可定制成为卫生级，适合制药、食品、化妆品、化工等行业产品生产，成套设备由均质乳化主锅、水锅、真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电气控制等组成，是生产膏霜、药用软膏、乳液等的专用设备。

大型乳液乳化机技术参数：

（可根据生产工艺需求）