"上海上三"多袋式过滤器
（SHSAN），所有零部件均为标准型号，过滤器采用欧美标准，规模化生产，流量大，卸料方便。
◆ 过滤器壳体法兰采用转臂+环首螺栓
◆ 三点式压环保证了良好的滤器与滤袋之间的密封，附带的工具令操作非常简单容易
◆ O型圈密封，简易和安全的操作
◆ 侧入底出的设计确保液体可被*排放，另有可减低高度的正切位出口供选择
◆ 与液体接触的部分全部用稳定的不锈钢制造，对多种液体都有抗腐作用
◆ 滤器的设计和体积紧凑，将液体的损失减少至zui少
◆ 四至二十四袋的设计
单袋式过滤器
概述袋式过滤机是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。
袋式过滤系统
部分取代滤芯式过滤是大势所趋
☆ 带式过滤处理量大、体积小，容污量大；一个2号滤袋有效过滤面积等同于20只10寸滤芯；无论从成本还是效率的角度考虑，滤袋都优于滤芯。
☆ 基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。
☆ 滤袋侧漏机率小，有力的保证了过滤品质，而滤芯的侧漏机率较大，n只滤芯的侧漏机率达到2n个！
☆ 袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。
☆ 滤袋过滤精度不断提高，目前已达到0.5um，在很大范围内可以取代滤芯过滤。
☆ 袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。
☆ 可与自清洗、膜过滤或其他的过滤系统配合使用，满足不同需要。
单袋式标准型过滤机
袋过滤器，袋式过滤器价格，单袋过滤器厂家，不锈钢袋式过滤器
不锈钢袋式过滤器从单袋式，双袋式到多袋式过滤器，均为封闭式过滤器，其工作原理都是压力过滤。整套袋式过滤系统包括三个部分：过滤容器,支撑网篮和过滤袋。要过滤的液体从被支撑网篮支撑的过滤袋顶部流入,这使得液体在整个过滤表面均匀分布,以便整个过滤介质中流动分布是*的面,没有紊流的负效应。
概 述 袋式过滤机是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。袋式过滤系统
部分取代滤芯式过滤是大势所趋
☆ 带式过滤处理量大、体积小，容污量大；一个2号滤袋有效过滤面积等同于20只10寸滤芯；无论从成本还是效率的角度考虑，滤袋都优于滤芯。
☆ 基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。
☆ 滤袋侧漏机率小，有力的保证了过滤品质，而滤芯的侧漏机率较大，n只滤芯的侧漏机率达到2n个！
☆ 袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。
☆ 滤袋过滤精度不断提高，目前已达到0.5um，在很大范围内可以取代滤芯过滤。
☆ 袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。
☆ 可与自清洗、膜过滤或其他的过滤系统配合使用，满足不同需要。
单袋式标准型过滤机
过滤机的特点:
顶入式过滤机，采用环口结构的滤袋和相关配件组成的袋式过滤系统：
☆ 密封效果好，杜绝侧漏
☆ 有效过滤面积大，过滤效率更高
☆ 更换滤袋更加方便快捷，操作成本更低
☆ 结构合理，过滤更稳定、可靠
☆ 安装高度可调，适应具体应用场合空间要求
☆ 人性化设计，一切只为您着想
单袋式过滤机
提供2#、1#和4#标准单袋过滤机，满足不同客户的要求。
提供304不锈钢和316不锈钢等材质的过滤机
各种不同材质的O型密封圈，满足不同流体、工作温度的需要。
顶入式过滤机的优点
☆ 过滤机的内部空间使用更充分，杜绝传统侧进型存在的空间浪费。
☆ 打开上盖即可快速更换滤袋，不像传统侧进型要取出滤袋紧压环后方可更换，减少了二次污染的机会。
☆ 液体入口管道宽阔流畅，顶部上盖内部为喇叭型，液体进入后能自动分压，对滤袋冲击小，过滤更快、更稳定。液体进入侧进式过滤机后会在内部产生紊流，压损较大，而且可能造成滤袋在过滤机内部翻动，导致滤袋意外破裂。
☆ 滤袋采用环口，与过滤机贴合紧密，不会松动；多重密封，密封效果更佳。
袋式过滤机分为：单袋式过滤机、多袋式过滤机、夹层型过滤机和塑胶过滤机。
* 袋式过滤器处理量大、体积小、容污量大。
* 基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤器免清洗，省工省时。
* 滤袋侧漏机率小，有力的保证了过滤品质。
* 袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。
* 滤袋过滤精度不断提高，目前已达到0.5um。
* 袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。
超长寿命滤袋
“上海上三”滤袋是针刺毯滤袋的*产品，特殊的结构令其使用寿命要比正常滤袋长两至五倍。
滤袋备有聚丙烯和聚脂两种超长寿命材料，和一般毯布相比，这两种材料由更纤细及更重的纤维组成，在同样的效率和压差下，大大提高了滤袋的容污能力。
全焊接构造，出众的表现
滤袋*全焊接并采用可靠的密封环，因此无论如何苛刻的应用，都能使用。
下游不会产生纤维污染
所有“上海上三”滤袋的表面都经过特别的外表面处理，可避免纤维脱落。滤袋的表面经过特别的烧毛抛光处理，让表面的纤维焦结一起，在下游组成一个紧凑的保护层，而且生产时在接口位置形成的松散纤维，经焊接处理后，亦会结合一起。
食品及饮料的应用
滤袋的两种材料均符合FDA和EC标准，可与食品直接接触，无加添任何树脂、粘合剂或表面处理。袋式过滤器是一种新型的过滤系统，过滤器内部由金属网篮支持滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。
袋式过滤器
专业生产袋式过滤器】【液体过滤器】【大流量过滤器】【不锈钢过滤器】【过滤器】【精密保安过滤器】【多袋式过滤器】【单袋式过滤器】【侧入式过滤器】【顶入式过滤器】【小流量过滤器】【移动式过滤器】【双联袋式过滤器】【袋式过滤机】【过滤机】【食品过滤器】【饮料过滤器】【油墨过滤器】【油脂过滤器】【涂料过滤器】【油漆过滤器】【布袋过滤器】
滤器材质： SUS304、 SUS316、SUS316L
液体多袋式过滤器采用侧进底出方式（也可采用底进底出方式），通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支撑滤蓝承托的液体过滤袋的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。不同的过滤精度，取决于不同精度的液体过滤袋。
由于液体介质进入袋式过滤器后是从液体过滤袋顶端流入，使得液体可均匀分布在整个液体过滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布基本恒定*，紊流的负面影响小，过滤效果好。
本公司生产的液体多袋式过滤器具有结构合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。尤其是液体过滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换液体过滤袋，使得操作成本降低。袋式过滤器内外表面采用机械喷砂抛光处理，均匀、易清洗。过滤还可据客户使用要求，提供带吊拄手动、吊拄液压、吊拄弹簧辅助、弹簧辅助、平衡陀等多种形式的开启闭合装置，以满足不同客户的使用。
概述：
滤袋式过滤器是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适应性强的多用途过滤设备。
该种过滤器是一种压力式过滤装置，液体由过滤机外壳旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身装置在加强网内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋捕捉，更换滤袋后可继续使用。袋式过滤器处理量大，体积小，容污量大。
应用领域：
1．纳滤（NF）、超滤（UF）、反渗透（RO）、电子膜去离子（巨D，）等系统保安过滤；
2．医药针剂、大输液、*、中草药药液等过滤，生物制剂提取、提纯、浓缩：
3．电子、微电子、半导体工业用高纯水预过滤；
4．油田回注水、锅炉补给水、化学试剂、液体有机制品、高纯化学品、浓药等过滤：
5．饮用纯净水、矿泉水、果汁、茶饮料、保健饮品过滤：
6．白酒、葡萄酒、啤酒、黄酒及其他果酒的过滤，纯生啤酒除菌过滤（替代巴氏灭菌）；
产品简介
过滤是从流体中分离固体颗粒的过程，其基本原理是：在压力差的作用下，迫使固液、气固两相混合物通过多孔介质（过滤管），固体颗粒则截留于介质上，从而达到液体于固体、气体于固体分离的目的。在工业上实现固液分离操作除过滤外，还有沉降、水力旋风、离心分离等几种常见的方法。一般来说，过滤比分离等方法经济但所得道的固体产品含湿量高，沉降和水力分旋比过滤更简便易行，但分离效率又不及过滤，采用加压过滤。
我们生产的PE、PA、PAC介质微孔管式精密过滤机是目前国内效*理想的过滤设备。本机处理能力根据用户的需要，生产过滤面积从5-100平方米的各种过滤机，以满足不同用户的需要。
过滤机工作原理
微孔烧结管式过滤机以烧结组成形管作为过滤介质，溶液经前期处理后含悬浮物的废水、废气通过介质，对0.5微米以上的固体颗粒得到有效截留，从而达到去除悬浮物的目的。快捷的气体反吹下渣同时再升过滤管，密闭过滤安全生产，无气体外溢。特殊设计的密封圈，实现了大口径的气动排渣底盖的快速闭起，封盖折卸无须起重装置，清理、维护更加方便快捷。
产品特点
◆ 过滤效率高：固液过滤，采用特种高分子的PE和PA微孔管，过滤精度可达0.1um;气固过滤，过滤精度达0.3um;可分离效率99%。
◆ 排干滤饼率高，采用简易的气液快速反吹法可以使堵塞的微孔管进行高效又快速的再生，微孔管的使用寿命zui长达8-10年。
◆ 耐化学品腐蚀的性能特别*，可耐各种酸、碱、盐；耐70度以下的觉大部分有机溶剂，无味、无毒、无异物溢出，故适宜医药、食品、化工、电镀、水处理、油田注水等行业应用。
◆ 耐温性能：微孔PE介质 耐温≤80度 微孔PA介质 耐温≤100度 微孔PAC介质耐温≤120度 过滤精度与滤速：与微孔介质的毛细平均孔径、壁厚、过滤压差、物料参数（流体黏度、微粒黏度、浓度等）因素有关，需要通过实验与计算才能正确确定。
适用范围
适用于医药、化工、食品、轻工、纺织、冶金、机电、船舶等工业生产及三废处理的固液体分离，是取代传统过滤设备的一种理想选择。
