大流量液体多袋式过滤器
专业生产 液体袋式过滤器】【液体过滤器】【袋式过滤器】【不锈钢过滤器】【过滤器】【精密保安过滤器】【多袋式过滤器】【单袋式过滤器】【侧入式过滤器】【顶入式过滤器】【小流量过滤器】【移动式过滤器】【双联袋式过滤器】【袋式过滤机】【过滤机】【食品过滤器】【饮料过滤器】【油墨过滤器】【油脂过滤器】【涂料过滤器】【油漆过滤器 】
型号规格：2*3*4*5*6*8*10*12*14*16*18*20*22*24
流入方式： 侧进底出、底进底出
过滤袋尺寸：φ180（7英寸）* 820（32英寸）
zui大流量 （m/h）：90~1080
zui高操作压力（MPa）：0.8~3.0
标准联接（进/出）：DN100~1000
滤器材质： SUS304、 SUS316、SUS316L
液体多袋式过滤器采用侧进底出方式（也可采用底进底出方式），通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支撑滤蓝承托的液体过滤袋的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。不同的过滤精度，取决于不同精度的液体过滤袋。
由于液体介质进入袋式过滤器后是从液体过滤袋顶端流入，使得液体可均匀分布在整个液体过滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布基本恒定*，紊流的负面影响小，过滤效果好。
本公司生产的液体多袋式过滤器具有结构合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。尤其是液体过滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换液体过滤袋，使得操作成本降低。袋式过滤器内外表面采用机械喷砂抛光处理，均匀、易清洗。过滤还可据客户使用要求，提供带吊拄手动、吊拄液压、吊拄弹簧辅助、弹簧辅助、平衡陀等多种形式的开启闭合装置，以满足不同客户的使用。
 
概述：
滤袋式过滤器是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适应性强的多用途过滤设备。
    该种过滤器是一种压力式过滤装置，液体由过滤机外壳旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身装置在加强网内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋捕捉，更换滤袋后可继续使用。袋式过滤器处理量大，体积小，容污量大。
应用领域：
1．纳滤（NF）、超滤（UF）、反渗透（RO）、电子膜去离子（巨D，）等系统保安过滤；
2．医药针剂、大输液、*、中草药药液等过滤，生物制剂提取、提纯、浓缩：
3．电子、微电子、半导体工业用高纯水预过滤；
4．油田回注水、锅炉补给水、化学试剂、液体有机制品、高纯化学品、浓药等过滤：
5．饮用纯净水、矿泉水、果汁、茶饮料、保健饮品过滤：
6．白酒、葡萄酒、啤酒、黄酒及其他果酒的过滤，纯生啤酒除菌过滤（替代巴氏灭菌）；
7．生产、生活废水处理及中水循环再利用过程中的预处理过滤或保安过滤；
8．其他如生物工程、油类精制、印染、纺织行业的给水及废水处理、科研实验过滤等
四、特点：
1．大流量
2．使用寿命长
3．过滤效果明显，滤袋测漏机率小，有力保证过滤品质
4．过滤强度高
5．操作简单：基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机机免清洗，省工省时
6．节约成本：可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。

专业生产 液体袋式过滤器】【液体过滤器】【袋式过滤器】【不锈钢过滤器】【过滤器】【精密保安过滤器】【多袋式过滤器】【单袋式过滤器】【侧入式过滤器】【顶入式过滤器】【小流量过滤器】【移动式过滤器】【双联袋式过滤器】【袋式过滤机】【过滤机】【食品过滤器】【饮料过滤器】【油墨过滤器】【油脂过滤器】【涂料过滤器】【油漆过滤器
产品简介
滤芯式液体过滤器是一种新型多功能过滤器，它由两部分组成：滤器和滤芯。已被广泛应用于水、油、油墨等液体净化和机械、冶金、化工、纺织、印染、电镀、医药、食品等行业中的固液分离。主要去除水中细微颗粒。内装滤芯在聚丙稀（PP）熔喷滤芯，线绕滤芯、折叠式滤芯、脱脂棉滤芯、活性炭滤芯等。在内部装入不同材质和不同精度的滤芯可有效除去以滤芯孔径为准的各种微小杂质。滤芯由熔喷芯、线绕芯、折叠芯和烧结等多种型式的各种滤芯。
过滤液体由滤器进口压入，经滤芯自外向里透过滤层而被过滤成清澄液体，然后经出口排出。杂质被截留在滤芯的深层及表面，从而液体被达到过滤的目的。
1． 待过滤液体进口
2． 清澄液体排出口
3． 排液污口
过滤器的大小、结构和滤芯的尺寸取决于设计流量、过滤液体的介质特性。HT过滤器的材质均为优质不锈钢，结构合理，不但体积小、成本低、流量大、而且检修、换芯、装配方便，过滤精度为0.11-100um,流量为0.5-200m3/h。也可跟据用户需求制作不同尺寸规格的产品。
侧入式经济型滤芯过滤器，3芯，滤芯长20寸，zui高工作压力0.6Mpa，进出口径为1” BSP内丝接口， SUS304材质，卡箍式锁紧装置.
侧入底出方式滤芯过滤器，5芯，滤芯长40寸，zui高工作压力0.6Mpa，进出口径为2” 国标法兰， SUS304材质，螺栓式锁紧装置.
微孔过滤器是国内外近年来才开发的新型过滤设备。它可以滤除液体、气体的 0.1um 以上的微粒和细菌，它有过滤精度高、过渡速度快、吸附少、无介质脱落、耐酸碱腐蚀、操作方便等优点。现已广泛用于医药、化工、电子、饮料、果酒、生化水处理、环保等工业的必需设备。
过滤量 T/H ： 0.05-20
滤器使用压力 mpa ： 0.1-0.6
滤机规格蕊数：1,3,5,7,9,11,13,15
滤器使用温度 ℃ ： 5-55
微孔过滤器引进*技术，按 FDA 标准制造，滤器材质为优质不锈钢（304/316L）。
其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稀稳定性及化学稳定性好。
此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
滤筒有１芯、３芯、５芯、７芯、９芯、１１芯、１３芯、１５芯
折叠式滤芯长度有 10 、 20 、 30 、 40
滤芯材质有聚丙烯、聚四乙烯、醋酸纤维
过滤孔径有： 0.1um 、 0.22um 、 1um 、 3um 、 5um 、 10um
分疏水性（适用于气体）和亲水性（适用天液体）滤芯，可根据需要选用
各种滤芯的特点及应用
使用说明
一、型号先择
1、滤芯的用途很广泛，滤芯的品种、规格较多，选择型号是很重要的。
根据用途可分为过滤液体和气体二种，规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。工作压力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。由于滤芯孔径不同，其流量也不尽相同，如0.2um—0.4 um过滤沌水的标准在300—500kg/h，如果要提高每小时的过滤量，则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合，例如要过滤5t/h的无菌水，则可以选用0.2 um，30英寸7芯的过滤器。若过滤杂质多且有粘度，则应添加前置预过滤设备。气体的过滤与液体过滤稍有不同，它的过滤量以每分钟立方气体来计算。10英寸滤芯，孔径φ0.22 um，压力在0.12 Mpa，压差在0.01 Mpa时,流量为4-6m3/min,在发酵工业上广泛应用。
2、合适的滤芯，选用适当的孔径，若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯。如果要去除液体中的微粒，微生物和细菌大一些的离子、杂质，如白酒、黄酒、葡萄酒、口服液、可选用1-5um的孔径即可。过滤高温气体和发酵空气消毒气体要选用聚四氟乙烯滤芯。
3、不锈钢筒式过滤器，它内部装有不同孔径的滤芯。要达到精滤的目的，前期必须用预过滤设备（生啤用硅藻土，纸板过滤机。药厂用板框、熔喷、绕线式），再用微孔除菌过滤芯，这样就能达到精滤的目的。
4、一般用矿泉水、药用无菌水、电子工业集成电路用水、食品工业用高质量的水。筒式微孔过滤器设计时应成为一个独立的过滤系统，它可以带反冲洗，节省生产成本。
5、除了选择高质量的滤芯，还要选择高质量的过滤器，不锈钢加工是否精细，内外是否光洁，特别是插口处222、226、平口等三种形式是通用的，千万不能搞错，否则无法使用，或者由于加工粗糙，插上去起不到密封过滤的效果。
注：在使用不锈钢外壳时要注意过滤液体对不锈钢是否有腐蚀作用，不适用的应选用其它材料的过滤器。
二、使用方法
1、安装底座：安装前看清进、出口方向。液体应从滤芯外部流向中心，与滤
芯插口相通的管道是出口。在滤器管道上有箭头标示流向，切勿接错。
2、安装滤芯：222插口为插入式；226插口为卡入式。如果是多芯应将压板套在翅片上，将螺栓适度拧紧（滤芯在高温下会受热伸长，若压板过紧，滤芯无伸长空间会产生扭曲变形影响过滤精度）。
3、装好外罩并与底座用卡箍（单芯）或螺栓（多芯）连接密封好，注意密封垫要放置平整，检查密封处无渗漏。
4、滤器消毒：新过滤器使用前必须清洗干净。用于除菌的过滤器要杀毒消菌，消毒工作一般应在生产线进行，以免外界污染。现场蒸汽消毒应严格控制蒸汽压力与压差，避免因过高蒸汽压力和压差而损坏滤芯。
5、过滤液体时，应先打开过滤器顶部的排气阀，把筒内的气体排尽，让液体充满筒内，否则会影响流通量。
6、过滤介质流过滤器时会因受到阻力产生压力降（即进入与流出时的压力差），为了克服这种阻力，保持足够的流量，必要时要有足够的工作压力。每种滤芯我们都给出了相应的温度、压力限定值，请用户按要求使用。为不使滤芯受到过大流量的冲击，开启阀门时一定要缓慢！
7、自选泵配套使用时，请注意流量与压力要匹配。以选旋涡泵、*等自吸泵为宜。
8、停机时应放光滤液，如果时间不长，可不必打开滤器；若时间较长，或滤液不宜长时间存放，则要清洗滤器或滤芯。
三、使用注意
1、不锈钢过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否安全，有无损坏，然后按要求把它装好。
2、新的过滤器必须用清洁剂洗干净（请不要用酸类清洗）洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒，洗净的过滤器进出口要包封好，避免污染。
3、过滤器安装时进出口不要接反，一般原则外进内出（滤芯）。
4、新的滤芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的，未使用切勿撕破塑料包装。使用要求较高的滤芯，应先测气泡点检查滤芯完整性，安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒。
5、滤芯插入口时，一定要垂直，插入时先用无菌水或经过过滤的滤液湿润一下密封圈，以减少插入时的摩擦阻力。222滤芯插入口后，再用压板扣住*翅片，拧紧螺丝不动即可。226接口的滤芯插入后，应选90度卡紧，如果有一点不小心，就会达不到密封，容易漏水而达不到您的使用要求。
6、当过滤的液体进入时，应打开过滤器上面的放气阀，让液体充满滤器内，否则将影响过滤效果。
7、筒体的压力表是显示过滤气内液体的压力，如果是二级过滤，*道过滤器压力表指数稍小一些是正常现象，随着使用时间的增长，他们的压差会增大，流速减少，这说明滤芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更换滤芯。
8、在过滤时，使用的压力一般在0.1Mpa左右，能满足生产需要就可以了，随着时间与流量的增加，滤芯微孔被堵塞，压力将会增加，一般不要超过0.3Mpa，zui高不能超过0.5Mpa。否则滤器滤芯将会被击穿，发生意外事故，如果确定在0.5Mpa以上的可以与我们，我们将根据您的要求为您另外加工。
9、反冲洗滤芯，一定要用无菌水，否则会污染滤芯，反冲洗方法。原出口变进口，把无菌水反方向打进（要注意关闭原液过滤管道），打开排污口，操作人员看到滤液明显好转为宜。
10、滤芯不用时，应尽量把滤液放光，滤液不宜隔夜存放。停机时间不长时一般不要打开滤器，不要拔掉滤芯，停机时间长，在再次使用前一定要清洗滤芯和滤器（也可以用反冲方法进行冲洗）。
11、我公司生产的滤芯耐温一般在25℃--50℃为宜.*操作温度应控制在60℃以下，消毒温度121℃以下30分钟,如果操作温度较高，则可以用内衬不锈钢的增强聚四氟乙烯滤芯.
12、如果要过滤化学溶剂和高浓度化学品可详见滤芯使用说明书，或者与我公司用特殊滤芯来解决。
13、若是自选配套使用，则要注意需要的流量、压力及泵的扬程要匹配，一般选用旋涡泵，*等为宜，材料为304或316L不锈钢，端面选用机械密封。
四、保养方法：
1、*停用的过滤器，必须把滤器内外清洗干净，滤芯取下，洗净烘干，用塑料袋封口存放，以免损坏。清洗剂请勿用盐酸类腐蚀性物质，温度不宜过高防止聚丙烯发生变形。存放时避免污染与撞击。
2、下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不得超过24小时，酸碱液温度一般在20℃--25℃。建议酸或碱与水的比例是20％为好。zui后用无离子水反复冲洗。蛋白质含量较商的滤液，滤芯用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用时，使用前一定要先清洗干净，然后再用蒸气消毒。
3、滤芯消毒时要注意掌握时间和温度，聚丙烯在高温消毒柜里以121℃为宜，用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽压力下，以130℃/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒时可以达到142℃，压力0.28Mpa，时间在30分钟左右为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，则会损坏滤芯。

　　不锈钢外壳与各种型号的滤芯匹配使用，以达到用户的过滤效果。设计符合制药行业“GMP”规范。本过滤器分液体过滤器与气体过滤器两大类型。
滤芯过滤器型号技术参数
理论流量 装配滤芯 进出口管 连接方式 规格（mm） 外形尺寸参考（mm）
t/h 根数 长度 外径（mm） A B C D E
0.3-0.5 1 10" 25 快装 Φ50.5 600 400 80 100 220
0.5-1 20" 800 650
1-1.5 30" 1050 900
1-1.5 3 10" 32 快装 Φ50.5 650 450 120 200 320
1.5-3 20" 900 700
2.5-4.5 30" 34 1150 950
1.5-2.5 5 10" 32 快装 Φ50.5 650 450 120 220 350
3-5 20" 900 700
4.5-7.5 30" 38 1150 950
5-7 7 10" 38 快装螺纹法兰 Φ50.5
G1"
DN40 950 700 150 250 400
6-10 20" 48 1200 950
8-14 30" 1450 1200
6-8 9 20" 48 快装螺纹法兰 Φ64
G1.5"
DN50 1000 700 150 300 450
8-12 30" 1250 950
12-15 40" 1500 1200
6-12 12 20" 48 快装螺纹法兰 Φ64
G1.5"
DN50 1100 800 200 350 500
12-18 30" 57 1350 1050
16-24 40" 1600 1300
8-15 15 20" 76 螺纹法兰 G2.5"
DN65 1100 800 200 400 550
18-25 30" 1350 1050
20-30 40" 1600 1300
12-21 21 20" 89 螺纹法兰 G3"
DN80 1150 800 200 450 600
21-31 30" 1400 1100
27-42 40" 1650 1300