新能源电池，隔离膜和正极材料、负极材料、电解液所用到的超纯水有哪些要求？

       随着新能源电动车行业的兴起、作为电动汽车动力来源的锂电池也进入了高速研发中、而新能源汽车的核心是【电池，隔离膜和正极材料、负极材料、电解液】又是动力电池的四大关键材料。在上述的四大关键材料的生产过程中、所用到的水、不再是普通家用的自来水、而是需要不同标准的纯水、超纯水来完成该产品的生产要求。而我公司所生产的纯化水设备、纯水设备、高纯水设备、蒸馏水设备、去离子水设备、不仅在生物医药行业、食品行业、诊断试剂、科研行业、化工等行业得到应用、而且在新型锂离子电池电极材料行业也得到了广泛应用。

       在锂电池的结构中，隔离膜是关键的内层组件之一，其主要作用是分隔电池的正、负极，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔离膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔离膜对提高电池的综合性能具有重要作用。

       隔离膜对纯水的工艺要求是：水质电导率≤20us/cm、微生物<50CFU/ML、溶解氧<0.09mg/L、游离氯<0.05mg/L、铁<0.1mg/L、油<1mg/L、浑浊度<1NTU、PH=5~7、总硬度<<0.54mg/L

      锂离子电池脱锂态正极材料的方法，属于锂离子电池材料技术领域，其特征是将强氧化剂与锂离子电池正极材料混合于去离子水中，对混合液进行振动和搅拌，使其进行充分的化学反应，便会有不溶于水的脱锂态正极材料生成，用过滤器将溶于水的其他生成物过滤掉，再用去离子水对不溶于水的脱锂态正极材料进行反复清洗后，在空气中干燥，便获得纯净的脱锂态正极材料。

       电池行业用超纯水包括蓄电池生产用去离子水，蓄电池格板用去离子水、太阳能电池生产用去离子水、锂电池生产用去离子水 。电池中电解液的配备对去离子水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻值在10兆欧姆）以上。

      传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生、更换树脂不仅增加了人力成本而且需要设备停机、短暂的停机对于公司生产来说是可以克服的、若是在更换阴阳树脂的途中因为外在因素导致更换树脂时间延长、对公司来说会有一定的影响。

       随着膜分离技术的不断成熟，反渗透过滤工艺、反渗透+EDI电除盐设备工艺、反渗透工艺+EDI电除盐工艺+抛光混床工艺、在制取纯水、高纯水工艺中得到了广泛应用。东莞东博公司自2009年成立以来、合作过非常多的企业客户、可根据客户所生产的产品的不同特点、做出不同工艺的纯水设备工艺、满足客户所生产的产品对水的不同要求。

锂电池正极材料去离子水设备、高纯水设备制取方法大致分成以下几种：：

1、原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→钠离子软化装置→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→精密过滤器→用水点

2、 原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→钠离子软化装置→精密过滤器→I级高压泵→I级反渗透 →PH调节装置→II级高压泵→II级反渗透→纯水箱→纯水输送泵→用水点

3、原水→原水箱 →原水增压泵→→盘式过滤器→钠离子软化装置→保安过滤器→反渗透装置→纯水箱→精密过滤器→EDI输送泵→EDI电除盐系统→用水点

4、原水→原水箱 →原水增压泵→盘式过滤器预处理系统→超滤水箱→增压泵→保安过滤器→反渗透装置→纯水箱→脱气膜增压泵→脱气膜→纯水箱（氮封）→输送泵→用水点

设备特点：
　　 超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换工艺、树脂通常需定期进行再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合的膜分离技术，常采用【反渗透+EDI电除盐工艺】相结合来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低、产水率高、耗材使用寿命长、占地面积小、无需人工值守、运行稳定等优点。我公司是生产厂家，质量可靠、价格便宜，售后服务及时、周到。

      东莞东博近期合作的新能源材料客户有：【金锂科技、比克电池、虎头集团、维都利集团、五洲龙】等新能源材料有限公司。感谢上述公司采购我司超纯水设备、去离子水设备。本公司是专业生产厂家，出厂*， ，24小时联系：  萧先生