冶金行业轧机油雾净化机特点

油雾净化器采用多级机械过滤技术，科学的组合，模块化的布置。油雾废气进入过滤器后，经过匀流室匀流，先与10um级的过滤装置碰撞大颗粒的油雾被阻挡在过滤板外，在重力的作用下落入净化器底部，滤除10um以上的颗粒及油雾，此级过滤的油雾量zui大，小颗粒的油雾通过10um级的过滤板后再碰上5um级的过滤装置，绝大部分的油雾在吸附和静电作用下被阻挡在滤板外侧，经过这二级过滤后，可以很好去除废气中的油雾，收集效率达到95%以上。二级过滤网捕集的油雾在过滤网上聚积后，回流到积油盘中。随着使用时间的增加，在二级油雾过滤网上会沉积部分油雾及灰尘，设备在各级过滤装置上设置有清洗系统，由PLC控制多个电磁阀，用蒸气对过滤层进行逐块清洗。清洗的方式分为定期清洗或压差控制清洗。（清洗时必须停机）。

冶金行业轧机油雾净化机

1. 轧机集雾罩

轧机集雾罩采用全封闭设计， 提高了排雾系统的排雾效果， 集雾罩排出油雾的浓度平均为100～300mg/m3， 温度30～50℃。

2. 排风管路

排风管路在进入油雾过滤器之前设计有废油收集槽，油雾经集雾罩收集进入排风管路后， 油雾温度有所降低，部分油雾液化形成大油滴， 先行收集在废油收集槽， 尤其是在冬季使油雾内油的浓度可降低20%， 有效降低了油雾净化器的处理负荷。

3. 防火阀

排风管路上设计采用气动防火阀， 质量可靠， 且防火阀与排风机、轧机操作系统及CO2

灭火系统联锁。火灾发生时， 管路温度超过70℃时， 防火阀自动关闭， 并发出报警信号， 同时发出控制信号使排风机及轧机停止运行， 并启动CO2灭火系统进行灭火， 提高了系统的安全性。

冷轧工艺过程中，使用冷却液从而产生大量的油雾气体，此类油雾的成份主要有三部分组成：*部分是因喷射冲击产生的干净的雾状油，颗粒范围在20um-3um之间，所占比例较大，占总油雾量的96%以上，第二部分是加热导致蒸发或灼烧而产生的烟雾，颗粒范围在0.01-5um之间，还有一部分是含金属粉尘的油雾，占总油雾总量的很小一部分，油雾温度在﹤80℃之间，总浓度﹤600mg/m3。

轧机油雾废气经油雾净化器净化后， 优于《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-96） 一级标准中的有关规定，排放速率为26.5kg/h， 排放气体含油浓度平均为8mg/m3。处理后的废油统一回收， 2009年共回收废油88t。