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详细介绍

不锈钢打包机注：1、除翻包与翻包复位动作需操作二只阀外，其余动作均只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作时互不影响。并应注意门盖之启、闭状态，门盖关闭时切勿翻包，避免破坏机械。
4、加料时应注意加料量，避免因料太多而造成包块太长而使包块翻不出料箱之弊端。
（二）、不锈钢打包机工作原理将需打包之物料加入料箱内，操作换向阀手柄，门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮，进行初级预压，接着侧压油缸前进进行次级压缩；行程到位，主压油缸前进进行终级压缩，侍主压缸达到系统压力后保压3～5秒，主、侧压油缸回程，拔出锁头并开启门盖，翻包油缸工作翻出包块并回程，此时完成一个工作循环。注意：束块之长短，决定于所挤压的废料的重量、材质和几何形状，所以对比较厚实的即本身密度较大的废料不允许装得太多，否则将会使包块过长而无法翻出包块，甚至造成侧压头无法到位，引起主压头错位等一系列弊病。
不锈钢打包机液压系统
液压系统由油泵、油箱、液压站、管路等组成。
（一）主要液压元件
1、溢流阀型号yf—b20h4，压力调节范转围16～32mpa，用作系统的安全阀，来保证液压系统的压力并维持压力恒定，实现调压稳压和限压。系统倘有过载使其在压力调定值内稳压溢流，确保系统安全，系统压力值可通过旋转溢流阀手柄来调节得到。
2、手动换向阀采用一只34sm—b32h—w、一只和一只34sn—b20h—t手动换向阀操作，34sm—b32h—w控制盖缸的前进和盖缸、主缸、侧的回程，34sy—b32h—w联合34sm—b32h—w控制侧缸和主缸的前进，一只n阀控制翻包缸。该阀是用手动杠杆操纵阀芯移位的方向控制阀，以控制油流的沟通切断和方向变换，操作者可根据操作动作说明改变换向阀的手柄位置，使油液换向，从而改变油缸动作。
3、节流阀用两只节流阀来控制翻包缸的工作速度。
4、溢流阀型号yf—l10h1，共二只，用来控制翻包缸的工作压力。装于翻包系统液压管路上。
5、液控单向阀用一只a1y-ha32b型液控单向阀控制侧缸的保压和回程的动作顺序。
6、单向顺序阀用一只xd2f-b32h2型单向顺序阀控制盖缸的回程顺序动作。
7、单向平衡阀用一只xd1f-b32h2型单向平衡阀控制盖缸的重力平衡，使机盖可以在任何位置停止。
8、油泵型号为160ycy14—1b，排量160ml/r，公称压力31.5mpa该泵是采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，因而具有结构简单体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点（参见附图油泵结构示意图），其工作原理为：高压油液由通道（a）、(b)、(c)进入变量壳体(302)的下腔(d)，并由此经通道(e)分别进入通道(f)进入伺服活塞(312)下端环形面积产生的推力时，则高压油经(h)进入上腔(g)推动变量活塞(301)向下移动，从而使变量头倾斜角变大，泵的流量增加。当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了通道(h)，并使(g)腔的油液流经通道（i）而卸压，故变量活塞向上移动，流量相应减少。与电动机一起构成泵站是系统的动力能量源。

（二）油箱采用钢板焊接而成。油箱上装有检修孔（用于对油箱内部清洗进行日常维护）、液位温度计（用于观察油箱油位和测量油温）。空气滤器（进入油箱空气的过滤装置、兼作加油口）等液压辅件。同时油箱作为操作台架，换向阀块置于油箱盖板上，上面装有操作台面板，设有操作铭牌等。
（三）液压管路液压管路均采用无缝钢管，利用管夹固定在机体上为方便拆卸，管路中还设有管接头等，门盖缸、翻包缸的近缸均采用高压胶管。
（四）液压原理说明各阀手柄处于中位时，高压油液经换向阀8回入油箱，主缸、侧缸翻包缸泄压，系统作空负荷运转。将阀8手柄扳至ⅰ位，则门盖缸前进合盖，然后将阀8置于i位，阀9扳到iii位则侧压缸前进。然后将阀9扳到i位侧压缸由液控单向阀保压，主压缸前进。将阀8扳到iii位则主压缸、侧压缸、盖缸按顺序分别回程。然后阀8置于iii位不动，阀10扳到iii位翻包缸翻包，扳到i位翻抱复位。
不锈钢打包机使用时候的注意要点介绍
任何设备的使用都有其自身的特点，不锈钢打包机也不例外，相对于半自动打包机而言，不锈钢打包机无论从设备的构造上还是从维修的复杂程度上，都要比半自动打包机复杂的多，因此在使用上与半自动打包机也略有不同。
1、每天工作结束后应将打包带退回至带盘。不锈钢打包机的打包带并不是直接从打包带盘输送到机芯位置，而是从打包机的储带箱中输送给机芯，储带箱中的打包带是呈"Z"形储存的，因此长时间不取出就会出现折弯状况，液压不锈钢打包机，这样第二天再次使用时就会出现送带不到位或者卡带的情况。
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