LB-130 臥式鏜銑加工中心规格参数

LB-130 臥式鏜銑加工中心主要特点

  
1.高刚性高速的结构设计  
强韧、精巧的机身结构  
主结构铸铁採用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定，*确保精度。  
铸件经有限元素分析法，电脑计算分析，结构强度及加强肋的搭配，提供机器之高刚性。  
2.倒T型结构,动柱型设计  
工作台全行程支撑。确保工作台X轴运动真直度及精度。  
主轴头齿轮箱,使用齿轮传动,配置ZF变速箱,输出扭力大,适合重切削。  
ATC与立柱分离,以确保立柱不会因刀库重量变化,而影响精度。  
3.高度动态性与切削性能  
採用优异的液静压设计,工作台超高载重。  
针对镗/铣不同工件,开发对应主轴,加工更精准确实。  
工作台搭配刹车定位系统,提供定位角度重切削功能。  
4.高刚性的立柱与主轴头结构设计  
採用高强度的滚柱线性导轨传动设计  
主轴头採用中置于立柱的结构设计。  
提供机台高刚性的重切削需求。  
5.优异的加工性能  
结合*技术的精随,LB卧式镗铣机系列提供不同需求的使用者,同样高品质的选择。  
封闭式主轴箱结构设计,提供重切削的高刚性基础,X/Y/Z三轴以全行程支撑并结合高刚性的线轨,搭配高解析度光学尺,定位精度高,可轻易完成镗孔、铣削、钻孔攻牙及模具加工等多样化功能。  
6.高性能卧式镗铣加工中心  
主轴搭载变速箱,除能符合高速模具切削加工外,也适合低速高扭力的一般机械加工。  
三轴与B轴全採用高刚性的线轨,并以全行程支撑设计。  
标准高精密三轴全闭迴路光学尺,定位精度高。  
动柱式结构设计在W轴伸长任何位置,主轴箱均能保持水平精度。  
採用油压煞车机构提供稳固的夹持力。  
7.优秀结构设计  
三轴移动全行程支撑,有刚性及稳定性,确保*精度。  
三轴轨道均採用高刚性的线轨设计,大幅度提高刚性和重切削能力。  
2500rpm,50马力、无段变速齿轮主轴,可提供zui大输出扭矩2470Nm耐重切削,实现高效率加工。  
旋转工作台自动旋转定位,确保重切削时的角度位置及长时间保持稳定的精度。  
卧式加工可方便即时快速排屑,为深型腔加工之利器。  
W轴直径:Ø130mm  
工作台载重:15000kg  
刀库数量:60T  
主轴扭力:2470Nm  
8.产品特点  
旋转工作台:高精度0.001分割定位,zui大荷重可达20000KG  
加工应用领域:提供心轴式及各种型式主轴头供选用快速换刀系统:刀臂式刀库换刀,可选配90支刀刀库人性化的机台操作台:宽敞的操作台提供更安全与舒适的操作空间  
9.新一代主轴强大的切削能力  
主轴头由Ø130mm的主轴,结合两段变速齿轮箱,扭力2470Nm,143rpm时,zui高的全扭力输出,心轴可伸出成800mm。  
主轴冷却採用高性能油冷式温控装置,可针对主轴内部所有轴承、齿轮等机构进行精确定量的自动冷却,有效减少主轴热变位,确保加工精度。  
10.自动换刀机构与刀库单元  
Z轴採用动柱式结构,将立柱与刀库以分离式断轨设计,刀库无须附挂于立柱,刀库与刀具的重量不影响动柱的动态性,确保加工精度。  
刀库的储刀数量,具有高度的扩充性,加工运用更有弹性。  
搭配60把刀容量的自动刀库,有利于提高效率。  
刀臂换刀快速可靠,不占用加工空间。  
手动装卸主轴刀具时,可轻鬆利用脚踏开关完成。  
11.人性化的人机介面  
符合安全规范及可以旋转操作面盘,採触控式图形及中文按键,输入方便快速,操作容易。  
面板重要按键加装保护盖,确认后再执行,避免误动作。  
机器异常时,红色灯亮著警示,便于故障排除。  
12.高性能的检测系统  
为确保产品品质达到zui大效益,且符合客户的需求,丽驰制定完整的品质管制系统,并使用  
*的检验设备及技术,以确保产品的品质。  
全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保机台之精度与校准结果。  
採用循圆测定仪,校正真圆精度及机器几何精度,藉此检验能确保机台三维空间之运动精度。  
利用动态平衡设备校正主轴zui高转速的速度、位移及加速度特性。  
每支主轴皆须经过主轴拉力测试,确保主轴的夹刀力与刀具刚性,获得良好的加工精度。  
13.高性能配置  
主轴延伸套筒长度400mm  
三轴加装光学尺系统,可检知机台因快速位移,产生热变位,并将热变位的值回馈给控制器做  
补偿,适合高精密的零件加工使用。  
光学尺系统配有气体保护装置,避免光学尺受粉尘及油气污染,确保光学尺的精度,延长使用寿命。  
主轴高速运转搭配主轴油温控制系统,可有效的使主轴达到恒温的效果,确保主轴高速高精度。  
电气箱冷气机可保护电气箱内之控制器、驱动器及其他电子零件,保持在常温且无尘的状态下  
运转,不因长时间的操作产生的高温导致机器故障。  

LB-130 标准配备  

1．FANUC0iMD控制器  
2．主轴转速2500rpm  
3．主轴油冷机  
4．履带式排屑机  
5．蓄屑车  
6．机台清理风枪  
7．自动刀具交换(60T)  
8．三轴滚柱线轨  
9．XYZ轴光学尺  
10．B轴光学尺  
11．Y轴油压平衡系统  
12．工作灯  
13．警示灯  
14．M30自动断电系统  
15．电气箱空调系统  
16．主轴延伸套筒400mm  

LB-130 控制器标准功能FANUC0IMD  

1．CPU位元数32bit  
2．zui大NC控制轴数5  
3．zui大主轴数2  
4．zui大同动控制轴数4  
5．zui小控制单位0.001mm  
6．zui大记忆米数1280米  
7．zui大工件座标补正数54  
8．zui大变数组数600  
9．zui大刀具补正数400  
10．萤幕10.4吋LCD  
11．高速高精度控制模式1AICCI  
12．乙太网路介面NC内藏  
13．前置IC卡直接运转CF卡  
14．语言显示5  
15．Z轴断电后上拉功能  
16．工具位置补正(G45?G48)  
17．比例缩放(G50/G51)  
18．程式及参数座标迴转(G68/G69)  
19．深孔攻牙(可退到R点)  
20．极座标指令(G15/G16)  
21．圆筒补间(G07.1/G107.1)  
22．操作面板前置IC卡前面CF卡  
23．驱动器通信方式高速光纤  
24．伺服驱动器控制方式HRV1?3  
25．伺服自动调整机能Servoguide  
26．手动脉衝发生器  
27．刀库正反转手动控制  
28．寸动轴向及速率调整  
29．紧急停止  
30．切削液冷却手动功能  
31．单节执行  
32．机器锁定  
33．镜像各轴  
34．程式暂时停止功能  
35．主轴转速率调整  
36．主轴定位手动控制功能  
37．程式再启动功能  
38．程式空跑  
39．单节跳跃  
40．程式迴圈启动功能  
41．程式保护功能  
42．自我诊断机能  
43．背隙补正  
44．节距误差补正  
45．程式核对及刀具路径显示  
46．电控正常显示  
47．三轴複归原点显示  
48．异常状况显示  
49．纸带代码EIARS244/ISO840  
50．标记跳过  
51．奇偶校验水平和垂直校验  
52．控制输入/输出  
53．选择程序段跳过9  
54．zui大可编程尺寸±8位数  
55．程式号O4位数  
56．顺序号码N5位数  
57．/增量编程在同一程序段中可混用  
58．工件计数显示  
59．加工累计时间显示  
60．主程式/副程式M98，M99  
61．背景编辑  
62．小数点输入  
63．公英制转换  
64．程式开始/结束M00，M01，M02，M30  
65．刚性攻牙  
66．座标旋转指令G68,G69  
67．可设定镜像功能（程式镜像）  
68．巨集指令G65,G66,G67  
69．快速进给率调整F0，25，50，100%  
70．直线补间G01  
71．进给率调整0～150%  
72．暂停G04  
73．可程式资料输入G10  
74．加工平面选择G17，G18，G19  
75．自动参考点複归G29  
76．第二原点複归G30  
77．刀具半径补正  
78．刀具长补正  
79．刀具位置偏置  
80．刀具寿命管理  
81．局部坐标系设定G52  
82．机械座标系设定G53  
83．工作物座标选择G52-G59  
84．工件座标系预置  
85．附加工件座标系48对  
86．工件原点偏移测量值直接输入  
87．定位G00(可以进行直线插补型定位)  
88．单方向定位G60  
89．正确停止检查模式G61  
90．正确停止G09  
91．直线插补  
92．圆弧插补可以是多象限  
93．进给暂停秒或旋转数  
94．螺旋插补圆弧插补zui多加2轴的直线插补  
95．螺纹切削、同步切削  
96．跳过G31  
97．高速跳过输入点数为一点  
98．自动原点複归G28  
99．原点複归检查G27  
100．钻削固定循环  
101．自动拐角倍率  
102．自动拐角减速  
103．按圆弧半径箝制进给速度  
104．比例缩放  
105．座标系旋转  
106．可编程镜像  
107．圆柱补插  
108．法线方向控制  
109．分度台分度  
110．旋转轴  
111．旋转轴循环显示