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LB-110-C3卧式镗铣加工中心規格表
項 目 | 單 位 | LB-110 |
加工能力 |
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X軸行程(工作台左右) | mm | 3000 |
Y軸行程(立柱前後) | mm | 2100 |
Z軸行程(主軸頭上下) | mm | 1500 |
W軸行程(主軸伸縮) | mm | 500 |
主軸與頭部 |
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主軸輸出馬力(連續/30分) | kw | 22/26 |
主軸zui大扭矩 | Nm | 1500 |
主軸直徑 | mm | 110 |
主軸轉速 | rpm | 2500 |
主軸孔錐度 |
| BT50+MAS2 |
主軸潤滑方式 |
| 油脂潤滑 |
主軸冷卻系統 |
| 油冷卻機 |
主軸拉刀力 | kg | 1900～2100 |
工作台 |
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工作台尺寸 | mm | 1440x1600x178 |
工作台T型槽 | mm | 24 |
工作台標準荷重 | kg | 8000 |
工作台定位心軸夾持力 | kg | 13500 |
工作台定位解析度 | 秒 | 3.6 |
進給系統 |
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X/Y/Z軸快速進給 | m/min | 10 |
W軸快速進給 | m/min | 4 |
工作台zui高轉速 | rpm | 1 |
切削液 |
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切削液水箱容量 | L | 500 |
切削液泵浦馬達功率 | kW | 1.35 |
油壓 |
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油壓系統功率 | HP | 10 |
刀庫系統 |
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ATC刀具zui大直徑 | mm | 120/250 |
ATC刀具zui大重量 | kg | 25 |
ATC刀具換刀時間 | sec | 16 |
ATC刀具夾持力 | kg | 60+5 |
安裝需求 |
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電力總容量 | KVA | 55 |
空壓機zui低壓力 | KG/CM² | 6 |
機器外觀尺寸 | mm | 6900x6900x4100 |
機器淨/毛重量 | kg | 28000/30000 |
LB-110-C3卧式镗铣加工中心主要特點
1．高剛性高速的結構設計
強韌、精巧的機身結構
主結構鑄鐵採用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩定，*確保精度。
鑄件經有限元素分析法，電腦計算分析，結構強度及加強肋的搭配，提供機器之高剛性。
2.倒T型結構,動柱型設計
工作台全行程支撐。確保工作台X軸運動真直度及精度。
主軸頭齒輪箱,使用齒輪傳動,配置ZF變速箱,輸出扭力大,適合重切削。
ATC與立柱分離,以確保立柱不會因刀庫重量變化,而影響精度。
3.高度動態性與切削性能
採用軸程與特凱雙支撐設計,工作台超高載重。
針對搪/銑不同工件,開發對應主軸,加工更精準確實。
工作台搭配剎車定位系統,提供定位角度重切削功能。
4.優異的加工性能
結合先進技術的精隨,LB臥式搪銑機系列提供不同需求的使用者,同樣高品質的選擇。
封閉式主軸箱結構設計,提供重切削的高剛性基礎,X/Y/Z三軸以全行程支撐並結合高剛性的硬軌,搭配高解析度光學尺,定位精度高,可輕易完成搪孔、銑削、鑽孔攻牙及模具加工等多樣化功能。
5.高性能臥式搪銑加工中心
主軸搭載變速箱,除能符合高速模具切削加工外,也適合低速高扭力的一般機械加工。
三軸與B軸全採用高剛性的硬軌,並以全行程支撐設計。
標準高精密三軸全閉迴路光學尺,定位精度高。
動柱式結構設計在W軸伸長任何位置,主軸箱均能保持水平精度。
旋轉工作台以伺服馬達結合雙渦輪螺桿驅動旋轉,並採用油壓碟式剎車機構提供穩固的夾持力。
6.优秀結構設計
三軸移動全行程支撐,有絕佳剛性及穩定性,確保長期精度。
三軸軌道均採用高剛性的方軌設計,大幅度提高剛性和重切削能力。
2500rpm,35馬力、無段變速齒輪主軸,可提供zui大輸出扭矩1500Nm耐重切削,實現高效率加工。
旋轉工作台自動旋轉定位,確保重切削時的角度位置及長時間保持穩定的精度。
臥式加工可方便即時快速排屑,為深型腔加工之利器。
W軸直徑:Ø110mm
工作台載重:8000kg
刀庫數量:60T
主軸扭力:1500Nm
7.產品特點
旋轉工作台:高精度0.001分割定位,zui大荷重可達8000KG
加工應用領域:提供心軸式及各種型式主軸頭供選用快速換刀系統:刀臂式刀庫換刀,可選用60支刀刀庫
人性化的機台操作台:寬敞的操作台提供更安全與舒適的操作空間
8.新一代主軸 強大的切削能力
主軸頭由Ø110mm的主軸,結合兩段變速齒輪箱,扭力1500Nm,190rpm時,zui高的全扭力輸出,
心軸可伸出成500mm。
主軸冷卻採用高性能油冷式溫控裝置,可針對主軸內部所有軸承、齒輪等機構進行精確定量
的自動冷卻,有效減少主軸熱變位,確保加工精度。
9.超大承重的旋轉工作台
轉台採用雙齒輪傳動設計,具備超大的負重轉台自動旋轉至4個角度(0,90,180,270)壓夾持
機構鎖固,定位精度高,並可承受重工件偏置離旋轉工作台200mm以外時,仍具備優良的工件
偏置性能。
工作台直接安裝在心軸上精度高。
工作台採用超大型研磨齒輪,配合雙渦輪以預壓雙渦輪來消除齒輪間之背隙,以提高精度。
工作台採用強勁油壓系統,以確保工作台鎖緊力,重加工時,精度及穩定性優異。
專業機械鏟花技術,提供各平面點接觸分布平均,提供各接觸面良好的潤滑效果,降低摩擦力。
每台機械皆經額定載重測試,以確保機台在額定負荷時,仍可保持高度的動態性與精度。
10.自動換刀機構與刀庫單元
Z軸採用動柱式結構,將立柱與刀庫以分離式斷軌設計,刀庫無須附掛於立柱,刀庫與刀具的
重量不影響動柱的動態性,確保加工精度。
刀庫的儲刀數量,具有高度的擴充性,加工運用更有彈性。
搭配60把刀容量的自動刀庫,有利於提高效率。
刀臂換刀快速可靠,不占用加工空間。
手動裝卸主軸刀具時,可輕鬆利用腳踏開關完成。
11.人性化的人機介面
符合安全規範及可以旋轉操作面盤,採觸控式圖形及中文按鍵,輸入方便快速,操作容易。
面板重要按鍵加裝保護蓋,確認後再執行,避免誤動作。
機器異常時,紅色燈亮著警示,便於故障排除。
12.高性能的檢測系統
為確保產品品質達到zui大效益,且符合客戶的需求,麗馳制定完整的品質管 制系統,並使用
先進的檢驗設備及技術,以確保產品的品質。
全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機台之精度與校準結果。
採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗能確保機台三維空間之運動精度。
利用動態平衡設備校正主軸zui高轉速的速度、位移及加速度特性。
每支主軸皆須經過主軸拉力測試,確保主軸的夾刀力與刀具剛性,獲得良好的加工精度。
13.高性能配置
主軸延伸套筒長度250mm
三軸加裝光學尺系統,可檢知機台因快速位移,產生熱變位,並將熱變位的值回饋給控制器做
補償,適合高精密的零件加工使用。
光學尺系統配有氣體保護裝置,避免光學尺受粉塵及油氣汙染,確保光學尺的精度,延長使用壽命。
主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統,可有效的使主軸達到恆溫的效果,確保主軸高速高精度。
電氣箱冷氣機可保護電氣箱內之控制器、驅動器及其他電子零件,保持在常溫且無塵的狀態下
運轉,不因長時間的操作產生的高溫導致機器故障。
LB-110-C3標準配備
LB-110-C3控制器標準功能(FANUC 0IMD-A)
