日标不锈钢球阀主要特点是球体无支撑轴，球体借阀门进、出口两端的阀座予以支撑，阀杆与球体为活动连接。这种日标不锈钢球阀的球体被两阀座夹持其中而呈“浮动状态”。

　　球体通过阀杆借助于手柄或其他驱动装置可以自由地在两阀座之间旋转。当球体的流道孔与阀门通道孔对准时，呈开启状态，流体畅通，阀门的流体阻力小。当将球体转动90℃时，球体的流道孔与阀门通道孔相垂直，处于关闭状态，球体在流体压力的作用下，被推向阀门出口端（简称阀后）阀座，使之压紧并保证密封。

　　早期的，一般采用金属材料作为密封结构（又称硬密封），随着工程塑料技术的发展，尤其是聚四氛乙烯的出现，使密封结构有了一种较为理想的密封材料。常见的主密封结构的软密封形式有刚性密封座、带弹性元件的密封座、聚四氟乙烯唇式密封座和弹性胀圈与聚四氟乙烯唇式密封座组成的组合型密封座等形式。唇式密封座具有的唇形结构，使其具有较好的弹性，在使用中可保证密封面的预压缩量并可对密封面的预压缩量进行补偿而优于刚性结构。但使用中发现，聚四氟乙烯的弹塑性变形能力及在温度变化条件下的稳定性仍不十分理想，且具有较大的冷流趋向；同时，由于的使用压力变化范围较大，因此，采用聚四氟乙烯作为密封材料制成的唇式密封座，在较低压力条件下或*使用中仍易产生泄漏。解决这一问题的方式为采用弹性胀圈与聚四氟乙烯唇式密封座组成的组合型密封座，它可依靠金属材料弹性胀圈良好的弹塑性变形能力，增强其整体的弹塑性变形能力和补偿能力，提高的密封能力。

　　电动主要特点：

　　1，流体阻力小，全通径的基本没有流阻。

　　2，结构简单、体积小、重量轻。

　　3，紧密可靠。它有两个密封面，而且目前的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现*密封。在真空系统中也已广泛使用。

　　4，操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

　　5，维修方便，结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

　　6，在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

　　7，适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

　　8，由于在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

　　为了保证在介质工作压力较低时的密封性，球体和密封座间必须形成一定的预紧比压。

　　在刚性密封座中，工作的可靠性和使用寿命取决于正确选择密封座的预压缩量。预压缩量不足，不能保证的低压密封性；预压缩量过大，会导致球体与密封座间的摩擦力矩增加，影响的动作性能；并可能引起密封座的塑性变形，导致密封失效。对于聚四氟乙烯密封座，其预紧比压一般应为 0.1 PN，且不小于 1.02 MPa 。刚性密封座预压缩量的调整靠改变密封调整垫片的厚度实现，密封调整垫片加工的误差会影响调整的效果；合理的装配与调整是获得良好密封性的关键。在使用中，密封座磨损后，预紧比压的自动调节能力很差，因此刚性密封座结构的使用寿命相对较短。

　　解决问题的途径之一是采用带弹性元件的密封座。此时，预压缩量的获得与调整不再依靠密封调整垫片而由弹性元件来实现。带弹性元件的密封座除可获得必要的预压缩量外，还可在弹性元件的弹性变形范围内对预紧比压进行补偿，因此，的使用寿命相对较长。

　　该球体设计为浮动式结构，在介质压力的推力下，球体随着介质压力的方向移动并紧压在出口端的密封面上，使密封性能变得更加安全可靠。日标法兰的布局简略，密封性好，但球体接受作业介质的载荷悉数传给了出口密封圈，因而要思考密封圈材料能否受得住球体介质的作业载荷，在遭到较高压力冲击时，球体可能会发作偏移。这种布局，通常用于中低压。

　　的密封性要求：

　　的密封性指标由内泄漏和外泄漏要求确定，标准规定非金属密封的密封性按 GB/T13927《通用阀门压力试验》的 A 级执行，要求“在试验持续时间内无可见泄漏”；航天行业标准规定地面气体管路系统用“在 0.05 MPa 和 1.1 倍公称压力的气压条件下，保压 3 min ，内泄漏率应不大于 3×10-5 Pa·m3/s（无气泡逸出）；在 1.1 倍公称压力的气压条件下，保压 3 min ，外泄漏率应不大于 1×10-5 Pa·m3/s（无气泡逸出）。”

　　的密封结构主要由三部分组成，其一为主、副阀体间的密封，由密封调整垫片实现；其二为主阀体与阀杆间的密封，由标准“V”形填料或 0 形密封圈实现，组成的外密封结构。其三为球体与主、副阀体间的密封，由密封座实现，组成的主密封结构。主密封结构的密封性影响的工作性能，是设计和制造中关键的密封结构。本文将重点讨论主密封的非金属密封（又称软密封）结构问题。

　　影响密封性的主要因素：

　　影响密封性的主要因素有密封面的粗糙度和球体圆度参数。*，无论采用如何*的加工技术，都不可能*消除球体的圆度误差及密封面的微观缺陷，因此，为了达到良好的密封效果并保证加工过程可以实现，必须确定合适的密封面粗糙度和球体圆度参数值。有关资料*，球体密封面的粗糙度 Ra 值大允许值为 0.4 ?m；密封座粗糙度 Ra 值在以聚四氟乙烯为密封材料时大允许值为 0.8 ?m。球面的圆度公差，按 GB/T1184 附表 2 的 6 级精度较为合适。

　　密封条件:

　　要保证达到规定的密封要求，须借助介质的压力推动球体（浮动式）或密封座（固定式）产生微小位移，使密封座表面产生一定的弹塑性变形，形成必要的密封比压。密封比压过高将会导致密封座所受比压超过材料的许用比压而损坏，使密封失效，还会导致操作力矩升高而影响动作性能；过低则会使密封座表面的弹塑性变形量不足以补偿球体的加工误差，导致主密封不能达到规定的密封要求。

　　的密封条件为：qMF < q < [q]

式中：qMF — 保证密封所必须的密封面比压； [q] — 密封面的许用比压；q — 计算的实际比压。