MC脉冲布袋除尘器设备的介绍

       1、我公司研制的工业锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,适用于燃煤锅炉、冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

        2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

      3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

      4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

     5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

     6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

     7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。

       锅炉布袋除尘器,锅炉布袋除尘器厂家,锅炉布袋除尘器报价,锅炉布袋除尘器因温度高,含硫量大,操作维护困难一直以来是困扰环保行业的一大难题,我公司跟据多年工作经验,研制开发的工业锅炉布袋除尘器具有处理风量大,效果好,耗电量低设备稳定维修工作量小等特点。

锅炉布袋除尘器对除尘布袋的保护原理介绍：

       (1)除尘器的阻力控制 ?除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

       除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

   布袋除尘器就是把粉尘从烟气中排出来的除尘器。也称袋式除尘器,用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。其作用原理是灰尘在绕过滤布纤维时因惯性的作用与纤维碰撞而被拦截。布袋除尘器就是经过滤袋过滤的除尘设备,它适用于捕集细小、干燥的粉尘。

MC脉冲布袋除尘器设备的优点
1；汇友布袋除尘器除尘效率高，可处理比较细小的灰尘，除尘效率可达99.8%以上
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以直接安装在室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室。
3、结构比较简单，运行比较稳定，相对其他除尘器要投资的要少，维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于处理灰尘污染，改善环境，回收物料等。
4，粉尘处理容易.布袋除尘器是一种干式的净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用
布袋除尘器的缺点
1除尘布袋的堵塞引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
2布袋除尘器有一定的使用寿命，有到一定的周期就要换新的布袋
3有的烟气含水分比较多。布袋与水就会滤袋黏结,堵塞滤袋
4乘受高温的能力有一定的极限，棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度。玻璃纤维滤料耐温在290度，在净化温度更高的烟气时，必须采取实施降低烟气的温度
布袋除尘器的注意事项
1)布袋除尘器新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4）更换下来布袋除尘器的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
5布袋除尘器的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。