铸造厂冲天炉选用离线脉冲反吹布袋除尘器，铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在:打箱落砂,回砂运送、卸料,旧砂斗提卸料,旧砂筛分、冷却、提高入库、混砂等都造成环境的污染，随着_对环保的要求越来越严，铸造用冲天炉_设备配套的除尘设备。

依据《铸造防尘技能规程》的规定，排放浓度的履行规范在400~600m/gm³的区域可在烟筒出口设备喷淋设备；排放浓度履行规范在200~400m/gm³的区域，在炉料经过预处理（废铸件清砂，焦炭过筛等）可选用_旋风除尘器；排放浓度的履行规范在≤200m/gm³的区域，宜选用袋式除尘器、电除尘器，按照这个规定，本治理工程应选用袋式除尘器或电除尘器。

冲天炉除尘器的选型一般依据冲天炉的大小，计算出除尘器处理的风量，在挑选湿式除尘器还是干式除尘器，干式除尘器有布袋除尘器和旋风除尘器等。湿式除尘器有喷淋式除尘器、水膜式除尘器、冲击式水浴式除尘器等。我公司工程师经过多年的经历，结合泊头区域冲天炉的实际情况拟定了一套经济实用、并能到达_的验收规范的除尘设备。

布袋除尘器的作业原理：烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流经过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方聚集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。设有均温沉降段，可防止高温烟气对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段均压削减滤袋的负荷以及从进风口到滤袋，从花板到到出风口各段的部分阻力系数和流速均较低，故阻损较低。冲天炉发生的烟灰具有易燃易爆的特性，在挑选滤料时要注意材质。

湿式除尘器的作业原理：一切湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相触摸/结合发生简单捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒经过几种办法长成大的颗粒。这些办法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或许除尘器中较低温度下可凝结性粒子的构成和增大。喷淋设备喷出的洗涤水雾充沛混合，烟气中的纤细尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的效果下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面发生大量的泡沫并构成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充沛时刻相互效果捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，到达除尘脱硫的效果。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他设备清出。

我省依据当时污染较重的本源，冲天炉尾气排放占总排放量的50%左右，在科技水平上，一些脱硫脱硝除尘设备技能不过关，污染物去除率达不到设计目标，我公司技能部门经过多次考察及研讨，依据冲天炉的作业原理，为铸件厂冲天炉设计出一款分室反吹除尘器。

冲天炉作业过程中，先将_量的铸造焦炭装入炉内作为底焦，点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度，然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批的从加料口参加。被焚烧后的废气及有害物质经过炉口排放到大气中。我跟依据这一特性，设计分室反吹布袋除尘器，分室反吹袋式除尘设备系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除尘功率能到达99.5%，烟气黑度（林格曼黑度）小于一级，SO2到达_排放规范，是冲天炉环保除尘设备的__。

冲天炉除尘器作为一种老练的除尘设备已被广泛的应用于各行各业，我公司作为_的冲天炉除尘器设备制造商，吸收国内外在冲天炉烟气处理方面_的经历技能，工业除尘器针对冲天炉的烟气的特殊性，而不断改进，使之更适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。该系统由：旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成。

冲天炉除尘器作业原理：

冲天炉出来的高温含尘气体首_入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到_次冷却，温度可下降到150~160 ℃，一起一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的效果下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器_除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除

冲天炉布袋除尘器工艺、

冲天炉顶部设置由滑轮操控的盖阀，操控废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道（Φ50 cm）侧向引出，首先经空气直接冷却，然后经直接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。