概述

    　全自动纸张耐破度仪（以下简称仪器）是纸张强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2759《纸板—耐破度的测定》、GB1539《纸板耐破度的测定法》和ISO2758《纸—耐破度的测定》和GB454《纸耐破度的测定法》等标准规定，适用于各类纸和纸板的耐破强度试验。

主要技术特性

仪器主要技术参数

仪器正常工作的环境条件

室温：20℃±10℃。

电源：AC220V±22V，50Hz，电流5A，电源应可靠接地。

工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固

主机图片

   操作控制系统功能概述

电源开关

位于仪器后面，用于控制电源通断，红灯亮表示通电，灭灯表示断电。

操作使用步骤及注意事项

拆箱与安装

拆开仪器包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件（扳手，硅油，橡皮膜，气管，电源线）。

拆下四周箱板，卸掉底板上固定仪器的螺栓，取下仪器。

试机

将随机配备的进气管一端与气源连接，另一端插入机身右侧面的进气接头。

打开电源开关，通电预热30min。

按本说明书第3.2条介绍检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。

复位操作

按向下键，仪器自动复位，详见以下5.3胶膜更换   （注：此操作用于仪器换膜状态时使用。）

测试数据的提取、删除和打印输出

测试结果查看， 一组试验完毕，按“查看”键，可提取每次试验的测试数据及该组数据中的值、最小值。

删除，一次试验完毕后，按“删除”键，可删除当次试验数据。

打印输出，一组试验完毕，按下“打印”键，可对该组试验数据进行打印输出。

内存数据的清除

   　一组试验完毕，按“删除”键，输入00再按“测试”可清除所有数据，清除全部内存数据。

　　注1：仪器最多可以存储10次试验的数据，如果试验次数为11次，系统将不再保存第10次测试结果，以此类推，如果测试第12次，则不会保存第10和第11次的结果。因此一组数据完毕后，请及时打印输出。注意一定要清除所有的内存数据后，再进行下一组测试。

维护保养

维护保养一般事项

操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：

1.   经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。

2.   仪器出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。

3.   坚持周期检定，保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。

4.   当打印纸卷用完或打印字迹不清时，应更换打印纸卷或打印色带。

5.   定期检查测试系统硅油油量，及时进行补充、更换，方法详见本说明书第5.2条。

6.   定期校验胶膜阻力，如超出规定范围，即应更换胶膜，方法详见本说明书第5.3条。

测试系统硅油量的检查、补充和更换

1.   每隔一段时间（一般为2个月）应检查测试系统硅油量，如硅油量不足即应进行补充。硅油量是否充足一般采用肉眼直观法判别；

2.   注：油量不足表现为待机中下压盘的橡胶膜凹下去，不是正常鼓起，可用随机配备的硅油，和注油胶管从顶部的注油孔加入注油压系统中。

3.   使用较长时间（一般为2～3年），应更换系统中变污的硅油。

胶膜更换（此步骤必须要特别注意，必须看完并弄清楚整个换膜流程才能进行操作）

如因操作失误导致胶膜破裂或使用时间过久，则应更换新胶膜，方法如下：

   1、在测试界面按下“测试”键，1秒后立即按下“停止”键。（此时上压盘处于紧压下压环状态）

   2、用扳手把下压盘沿逆时针扭松（特别注意，最少旋转3圈），直到可以用手拧松操作；

   3、按下“▽”键，此时上压板向上复位（如果下压盘仍然很紧，重复上面第3~4点的操作）；

   4、用手把下面的盖子扭开，取出旧胶膜。

   5、（此步特别注意）拿出新胶膜，在放上新胶膜之前，先把油槽中的硅油加满至稍微突出水平面时，即可。

   6、把新胶膜水平推进（必须水平推进，否则会有气泡裹在胶膜里面），直至膜与盖口重合，使膜内空气去除。

   7、把盖子装上，先找到盖子上的孔，然后对准定位销的位置盖下去（特别注意，当旋转盖子时，盖子转动不了时表示盖子的孔已经对准定位稍），用手拧紧下压盘，直至用手无法再扭动为止；

   8、按下“测试”键，上压盘会在1秒钟内压紧下压盘，立即按下“停止”键。（此时上压盘处于紧压下压盘状态）

   9、上压板压紧下压板后，用扳手上紧下压盘（一定要上紧）；

  10、按住“▽”键，直到上压盘复位完成，仪器换膜完毕。

  11、排气：把注油管插入油管接头中，把硅油加入到注油管中，不用太多，在注油管中能观察到一小部分油即可，把气压调节为零后有手指按压下压盘橡皮膜，使多余的气体从注油管中排出，观察注油管是否有气泡冒出，尝试多几次直到没有气泡出来，当胶膜自动复位，鼓起来后，拔出注油管即可使用，操作完成。

  12、把仪器上面的油擦干净；最后请关机。