目前国内多数钢铁企业现有高炉喷吹系统设计为上出料式喷吹工艺，上出料喷吹方式受物料流动原理影响较大，影响正常喷吹，给高炉炉况顺行造成一定影响。综合现场状况分析，发现上出料存在有以下缺点：
受物料流动原理的影响较大，造成喷吹后期瞬时煤量波动较大，甚至无法掌控，相对容易造成煤粉管道堵塞的情况，影响高炉的正常生产。
喷吹总管端在喷吹罐内，磨损较大，也会造成瞬时煤量波动影响正常喷吹。由于喷吹总管的磨损，可能会使管道内壁直径增大，从而会增大管道内介质的流量。喷吹流量增大，喷吹罐内的煤粉体积保持不变，就会相对减小喷吹罐的正常喷吹时间。在整体工艺工序保持正常运行的情况下，进入高炉的煤粉速率相对波动增大，这样会影响正常的燃烧使用率和燃烧效果、燃烧率，造成高炉炉况不顺，长此以往，会对生产造成较大的影响。
总管端在喷吹罐体内部，不方便设备的检查和正常维护。在现场遇到事故需要进行设备检修的情况下，设备检修的不方便性，就有可能会在对设备的相关部件拆卸的时间上有相对较大的浪费，检修时间也会相应的增加。正常生产时间每推迟一分钟，便会减少一分钟的生产效益。
高炉智能喷煤改造系统我公司的高炉智能喷煤与盲点式侧出料流化升级改造项目可以提高喷吹能力，保持喷吹连续性，确保高炉供煤正常，保障高炉正常生产运行。在设备的维护的方便性提高的同时，可保证现场在出现紧急状况时，能快速的进行抢修，减少了设备的检修周期，提高了生产效率和效益。同等工况下，每小时喷煤量可增加3-5吨煤粉。低成本投资，*收益。
高炉智能喷煤改造系统工艺
均压系统：倒罐时，可以对待喷罐进行均压，减少补压时间，保障了喷煤的连续性，提高了倒罐的快速性。
喷吹调节系统：通过煤粉调节阀的调节功能，可对煤粉的喷吹量进行实时自动调节效果。
二次补气系统：根据喷煤量的变化，自动调整输煤管管道中的压力。同时，在管道内压力增大的情况下，可以减少管道内堵管现象的发生，提高了喷煤的连续性，保障了高炉正常运行。
高炉喷煤改造项目技术优势：
1、一键操作：操作人员根据高炉要求输入喷煤量，系统自动完成，操作简单。
2、均匀喷吹：根据输入的喷煤量，系统会自动调整参数，控制高耐磨调节阀开度，把煤粉均匀的输送到高炉，喷吹速率均匀稳定，做到行业内较*水平。
3、浓相输送：固气比可达到40-60kg/kg，正常操作过程中不会造成喷煤管堵塞。
4、系统连续性：喷煤过程完整连续，速率均匀，不存在换罐断煤，达到行业内较*水平。
5、节能降耗：均匀喷煤提高了煤粉燃烧率，提高置换比，减少了输送气体及流化气的消耗。
6、稳定热风压力：避免了喷吹主管压力的波动，消除了喷吹系统对高炉热风压力波动的影响。
