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概述
C3900作为过程控制器（程序控制器）系列产品之一，是一款可编程的多回路过程控制器。
C3900过程控制器（程序控制器）内部包含4个单回路PID控制模块、3个程序控制模块、6个ON/OFF控制模块、RLZ温度专用算法，可实现单回路控制、多回路控制，每个回路除可以作为普通的PID回路外还可以结合运算功能，设置成三冲量、串级、比率、分程、自动选择、非线性控制、位式控制及用户定制等多种复杂的控制方案，其控制输出信号可以通过继电器触点、直流电流模拟信号输出给执行器。
C3900过程控制器按照IEC61010-1:2001设计，前方面板防护等级符合IP54的要求。
主要特点
■ 强大的控制功能（串级、比值、前馈、分程、程序等控制方案） | ■ 二次上电后即刻运行，无需等待 |
■ 32MB、64MB、128MB可选内存 | ■ *大支持2GB容量CF卡，兼容性强 |
■ 全中文位号输入 | ■ RLZ温度专用控制算法 |
■ 运算编程简便直观 | ■ 具有数据自动转存功能 |
■ 中/英文操作组态画面 | ■ 自定义标签添加 |
■ 段设置为工程量 | ■ 组态操作简单易用 |
■ 强大易用的上位机组态软件 | ■ 支持MODBUS协议 |
■ 优化设计的PID、ON/OFF控制组态菜单，组态更灵活；增加了上等选项，适用面更广。
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■ 单个程序同步控制多个回路
■ 多个程序同时控制多个回路
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■ 可以为专用行业定制流程图画面和功能。方便形成专用仪表。如减温减压装置控制界面定制。
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■ 程序控制组态增加了程序段模拟运行功能，支持快进、全段浏览等功能，更加直观和方便。并 支持多种工艺的导入和在线修改编辑。
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■ 极其丰富的表达式编辑功能，方便实现对仪表内部信号的各种算术和逻辑运算
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■ RLZ温度专用控制算法——我们根据多年来工程调试积累的现场经验，在新一代控制器中嵌 入了中控的温控算法，可用于各种类型的温度控制，具有一键通的特点，有效提高了现场 设备运行效率，极大的方便了用户的自行组态和维护。
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性能指标
*大AI数 | 12 | 多用户权限 | ● |
DI通道 | ○ | 简单PID | — |
PI通道 | ○ | 复杂PID | ○ |
高速采样 | ○ | RLZ算法 | ○ |
AO运算 | ○ | ON/OFF | ○ |
DO运算 | ○ | 简单程序 | — |
PWM运算 | ○ | 复杂程序 | ○ |
表达式 | ○ | 配电功能 | ○ |
常数面板 | ○ | 64M/128M可选内存 | ○ |
温压补偿 | ○ | CF卡接口 | ● |
累积功能 | ○ | 通讯接口 | ○ |
触发记录 | ● | 以太网功能 | ○ |
记录间隔可变 | ● | 交/直流供电 | ○ |
标签功能 | ● | 语言选择 | ○ |
注：1、“—”表示无此功能，“○”表示该功能可选，“●”表示默认有此功能，详细说明请参阅选型手册。2、本公司对以上技术规格及参数保留修改的权利。所有规格和参数以修改后为准，恕不另行通知。 | |||
主要功能
■ 模拟量输入：12通道 | ■ 运算函数：60个 |
■ 模拟量输出：4通道 | ■ *小采样及控制周期：0.125s |
■ 开关量输入：2通道 | ■ 定时器：8个 |
■ 开关量输出：12通道 | ■ 用户权限管理：4级 |
■ 频率量输入：2通道 | ■ 组态备份：8组 |
■ 时间比例输出：4通道 | ■ 标签/信息列表 |
■ 程序控制回路：3通道 | ■ 热量/流量累积报表 |
■ PID控制回路：4通道 | ■ 3种流量模型运算功能 |
■ ON/OFF控制回路： 6通道 | ■ 历史数据记录手自动启停 |
■ PID参数自整定 | ■ RS-232/485/以太网通讯接口 |
■ RS-232/485/以太网通讯接口 | ■ 屏幕保护功能 |
■ 事件记录/触发记录 | ■ CF卡接口 |
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制药、乳制品行业发酵罐pH值控制 |
■ 对罐内的温度实现定值或程序设定值控制（变温控制） | |
■ 对罐内的压力实现定值或程序设定值控制 | |
■ 实现对罐内发酵液溶解氧含量的定值控制 | |
■ 实现对罐内发酵液pH值的控制 | |
■ 对补料实现开环的自动的程序设定控制，控制基质浓度 | |
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锅炉汽包水位三冲量控制 |
通过对汽包水位、给水流量和蒸汽流量这三个信号的监测和处理，调节给水流量（通过调节给水管路上的调节阀）来实现对汽包水位的**控制。 |
