中试型 AH-Pilot 高压均质机
*设计：
通用型中试高压均质机，可用于制剂，生物，食品等行业
3.0KW的大功率电机，保证高压下稳定工作
变频控制系统，可根据要求调节流量（15-40L）
特殊的进料阀设计，无需排气，直接进料
尤其适用于药物研发的客户，这款机器能真正做到的*，为您大大节约成本。
注意事项
1. 任何物料在进入均质机进行均质之前，必须经过60
—100 目的滤网过滤，避免颗粒的杂质（如铁屑、玻
璃碎片等）进入均质机，磨损机器的进料阀座和均质
阀。
2. 均质机禁止在无物料的情况下长时间运行。
3. 均质机严禁在两级均质阀手柄旋紧的情况下开机，
突然的过载负荷严重损害马达。
4. 均质机使用固体陶瓷柱塞，与柱塞接触的物料温差
变化不得超过70℃，否则可能造成柱塞断裂。物料的
温度增加或降低的幅度不得大于每分钟5℃（特别在机
器灭菌操作时）。
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1 均质原理
1.1 何为均质
均质是由柱塞泵和均质阀共同作用使物料在均质阀区发生
细化和均匀混合的过程。
1.2 均质原理
物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可
调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬
间失压的物料以*的流速（1000 至1500 米/秒）喷出，
碰撞在阀组件之一的碰撞环上，产生了三种效应：
? 空穴效应
被柱塞压缩的物料内积聚了*的能量，通过限流缝隙时
瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，致使物料强烈粉
碎细化。
? 撞击效应
物料通过限流缝隙时以上述*的速度撞击到特制的碰撞
环上，造成物料粉碎。
? 剪切效应
高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈的剪切。
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1.3 柱塞泵工作原理图
1.4 均质阀工作原理图
1.5 两级均质阀工作原理图
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2 设备操作
2.1 开机前的检查
A T S 高压均质机设计成可达到很高的压力，因此，好的操
作习惯可以预防和避免人员伤害和设备本身伤害。
为了正确和安全地使用设备，要求操作人员对设备进行定期
的必需的检查，确保设备是在理想的状态下运转并预防可能
发生
的问题。
1． 保证机器的进料管的清洁，需要均质的料液要确保不含
杂
质。
注意：要确保待均质或破碎的料液中无金属颗粒；在料
液中
有金属颗粒存在，会严重损伤进料阀和均质阀，造成机器无
法使用。
2． 确认法兰，各种连接和压力块上的螺栓*锁紧。
3． 将电源线接上插头，接通主电源。
4． 检查马达的转动方向。确保风扇转动与箭头指示方向一
致。
注意：如果马达转动方向与箭头指示方向不同时，调整电源
插头上的接线。
5． 检查阀组装配正确，阀组垫圈完好无损，重新装配阀组。
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6． 确定两级均质阀的手轮*松开，但需注意不可过松。
7． 按下压力表上的开关，确认压力表显示的数值为零。
8． 定期检查密封圈和柱塞密封确保无泄漏。
2.1
1. 往进料斗中加入清水
2. 排出进料弯管中的空气
3. 转动开关至“1”，设备即可开始运行。出料均匀连续，
无
异常的噪音。
4. 在压力表显示为零时，方可进行关机操作。
注意：如果开机30 秒后，出料口无料液排出，说明压力块
内有气堵现象。应该关闭设备，打开进料阀，把料液引入
压力块，然后重新安装进料阀，再进行开机操作。
2.2 压力升高
1 调节一级均质阀的压力，缓慢顺时针转动手轮，压力缓慢
稳
定升高至所需总压力。建议压力升高幅度：100bar/10 秒。
备注：当压力升高时，设备传动声也随之升高；压力减小，
传动声也随之减小，此为正常现象。
2 排放压力：
排放均质阀压力：缓慢逆时针转动手轮，压力缓慢地稳
定地降低至零。停止转动手轮。
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注意：手轮转动到压力为零即可停止。不可转动到过松的位
置。
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2.3 操作步骤：
1. 料斗中加入清水，开机。
2. 调节均质压力到所需工作压力。
3. 当清水流到料斗底部时，往料斗中加入物料。
4. 在机器均质过程中，操作人员要随时关注料斗中的存料
量，及时补料、循环或准备降压停机。
5. 完成均质后，排放设备内部的物料，在料斗中的物料将
尽时加入清水。
6. 调节压力为零，根据需要进行清洗。
7. 将开关转动到“0”位置，关机。
典型用户：
北京农林
北京民海生物科技有限公司
北京康乐卫士生物技术有限公司
北京电子科技职业学院
北京军事医学院
