TDZ-Z758通达智全自动升降柱 液压一体

1、升降柱产品简介

所谓液压一体型，是采用液压动力源和液压动作杆集成，双向一体液压机芯。自动控制升降柱柱体的频繁升起和降落，具有起升速度快，防撞性能高的特性。控制方式灵活机动，除常规线控（即手动按键盒）外，还可采用近/远程遥控以及近程刷卡、远程射频读卡控制，并可通过计算机实现程序化控制。    

柱体材质为304不锈钢，抗腐蚀、不生锈。柱体管壁厚度可由用户自行选择6mm-20mm。升降柱升降时间不大于5秒，并具有良好的温度适应性能， 摄氏-40°到+70°均能正常使用。系统配以紧急释放系统，遇停电等紧急情况时，可人为降下柱体，以开放通道，放行车辆。

适用于高频度、高安全车辆进出场所

 2、产品技术参数

    电源（v）：380/ 220±10％ 50Hz

    功率（W）：200

外型尺寸（mm）：长*宽*高400×400×1100（±10mm）

升降柱直径（mm）：219（±2mm）

升降柱柱体厚度（mm）：6（可根据客户需求定制）

升降高度（mm）：400或600（±3mm）

升降时间（秒）：3~5

    表面处理：不锈钢表面拉丝处理(可根据客户要求处理）

    防护等级：可达IP68

    抗破坏等级：可达M30~M50

    工作温度（℃）：-30~+70

    驱动装置：双向一体液压

    重量（kg）：100~160

TDZ-Z758通达智全自动升降柱 液压一体

三、安装调试要求 

1、挖基础坑洞：

根据产品外形尺寸挖基础坑，基础坑尺寸：

长度：根据现场道路情况确定尺寸;

宽度：800mm；

深度：1400mm（包含300mm的渗水层）。

2、做渗水层：

用沙子，碎石子混合后自基坑底部向上  

垫起做300mm渗水层，渗水层铺平，夯

实，防止设备下陷。（如条件具备，可选 

10mm以下的碎石子，可不使用沙子。） 

根据地域的不同情况选择是否做排水。                         

3、卸下产品外筒找平：

   用内六角将产品外桶卸下，放到渗水层上，调整外桶水平度，将

外筒上表面略高于地平面3~5mm。

4、预埋线管：

根据外桶表面预留的出线孔的位置预埋穿线管。穿线管的直径根

据升降柱的根数确定，一般情况下，每根升降柱需要的线缆的规

格为4*1.5*1和8*0.75*1，具体使用应根据客户的需要和配电的

不同，在施工前确定。

5、调试：

给设备接通电路，进行上升、下降操作，观察设备上升、下降情

况，调整设备升起高度，检查设备有无漏油现象。

6、固定设备、进行浇筑：

将设备放入坑内，回填适量沙土，石子将设备固定好，然后用C40

混凝土缓慢且均匀的进行浇筑，直到与设备上表面水平。（注：在

浇筑时一定要将柱体固定，防止挪动错位使之倾斜）

四、设备操作说明及注意事项

1、无线遥控器控制柱体的升降：

   无线遥控器上有三个按键，分别是上升、下降、停止。使用无线遥控器使设备上升、下降，在动作没有完成期间可以用停止键来实现设备的动作停止。（根据客户的不同需要选装）

2、配电箱按钮控制柱体的升降：

箱体表面设有上升、下降、停止按钮。使用此按钮可以使设备上升下降，在动作没有完成期间可以用停止键来实现设备的动作停止。（根据客户的不同需要选装）

3、外接按钮盒控制柱体的升降：

使用此按钮可以使设备上升下降，在动作没有完成期间可以用停止键来实现设备的动作停止。（根据客户的不同需要选装）

4、应急措施

当设备处于升起状态和电力电网停电时，配电箱控制系统因断电无法正常启动。配电箱内备有12V铅酸蓄电池，为不影响车辆的正常通行，常按泄压组合按钮——箱体上的下降按钮和停止按钮同时按下，如果柱体不动或下滑一段不动时，可人为施加向下的压力，直至柱体降到与地面水平。

5、注意事项

1、切忌短时间内频繁升降,否则会造成电机发热,导致电机损坏。

2、上升操作时注意行人,以免造成伤害。

3、当柱体工作不正常时，上升下降完毕，按一次停止键,以避免电器元件损坏而不能停止,使电机烧毁。

4、在使用的过程中如发现个别升降柱高出其他柱体许多,应立即按停止键,并观察电机是否还在工作，当确认电机已经停止运转后,及时与厂方联xi。

5、严禁往柱体周边缝隙内填滞泥沙杂物，以免影响柱体正常升降。

6、严禁在柱体表面刻划，造成柱体损伤。

五、日常维护保养

    定期检查和维护是确保设备以*效率工作的基础。当进行设备维护时请注意以下几点：

1、电气维护时应切断电源，并在显著位置挂维护、检修标志。

2、每月检查一次开关、按钮、指示灯、蜂鸣器等的工作情况。

3、每月检查一次各接线端子、各电气元件上的螺钉是否松动。

4、定期对设备表面，电气控制系统及液压控制系统进行除尘保养。

5、定期对设备的传动机构及机械固定机构进行螺丝紧固。

6、定期对柱体进行加油、润滑保养。