结构形式

1、主梁
    主梁采用上好碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池高程偏差，确保了刮泥机的正常。
    主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200Kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。
2、驱动装置
    驱动装置主要由驱动减速机、过载保护装置等主要部件组成。
    驱动减速机套装于主轴上。当浓缩机的工作扭矩出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏。
3、旋转支座
    旋转支座主要由旋转转盘、固定座等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池平台用螺栓连接。旋转支座主要承受刮泥机的部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。
4、刮泥系统
    刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用上好不锈钢板及型材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中除。
5、控制箱
    控制箱为户外型，设置于主梁上，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。

   吕梁市强效传动浓缩机原水经配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽出池外。
工作原理
    通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到集泥槽，依靠静水压力或泵出池外。采用中间进水和泥，周边水，水流均匀。利用液位差自吸式泥，浮渣刮集除装置和过载保护装置。
主要结构
    本传动浓缩机主要由驱动装置、主轴、栏杆、钢梁、竖向栅条、支撑、刮泥板、溢流堰板、拉杆、小刮刀、水下轴承、稳流筒、电控箱等部件组组成。传动浓缩机可于城市、化工、轻纺、冶金等行业的污水处理工程中。其结构、、操作维修方便，是一种较理想的污水处理工程配套设施。

故障及殊情况下初步处理：

    1、过滤过程中清水阀开度偏大，检查进水闸板是否开启太大。

    2、反冲冼开始，进水阀法关闭，检查进水压力是否达到设定压力，电磁阀是否正常。

    3、水过程中，水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机、关冲阀、开阀、关进水闸板、通过水阀缸调节按钮强制打开水阀水，滤池暂停使用，待故障除后，重新进行反冲洗再投入过滤。

    4、水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀、停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所滤格的反冲洗。 

电机驱动自动提靶强效浓缩机

     该机采用两台蜗轮蜗杆减速机通过两个齿轮，驱动带内圈的回转支承，并通过转笼使靶架旋转。该机的布料方式是采用下部深层布料，即使细粒混合物直接进入压缩区的上部，此时稠密的颗粒之间的相互碰撞消减了它们的能量，使细颗粒下降而不能上浮，从而提高了底流的浓度，获得了洁净的溢流水；根据双向水平切向螺旋入料水力学设计，把矿浆分成两股流量相等但回转方向相反的浆体流，给料动能由于两股浆体流相交而被消耗，使搅动消失。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行效的过滤。并且浓缩机的压力传感器直接与主传动装置的蜗杆相接触，当浓缩机底部沉淀的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也将随之增大，驱动装置的蜗杆副将此压力距传输到压力传感器，提升装置通过电控箱驱动提升装置将把耙架提起，就达到了自动提耙的。当耙架被提到一定高度，耙架的阻力距减少到允许值以下的时候，则停止提耙，耙架就停留在该高度上运转，此时经过耙齿的刮动，将沉淀的泥浆向池集聚；随着阻力距的逐步减少，通过使得耙架逐步的下降；若耙架在下降过程中受到的阻力距一直未过允许值的时候，则耙架会一直下降到低位置并连续工作。浓缩机靶架运转时耙架总是连续运转，不会受提耙过程的影响。

工作原理

    通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到集泥槽，依靠静水压力或泵出池外。采用中间进水和泥，周边水，水流均匀。利用液位差自吸式泥，浮渣刮集除装置和过载保护装置。

     在中强效浓缩机往往还配备絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加式，要根据状况确定。 为了解决压耙问题，可以在浓缩池料管处设置高压反流水管，当压耙时，反冲高压清水，稀释料口物料浓度，改善泥浆泵的料浓度，解决压耙。

     吕梁市强效传动浓缩机，电源的传送不易采用电刷滑环，因为磨损大，别是滑环加工粗糙度大时，对电刷磨损十分严重，寿命短，防潮问题不易解决，易出现短路。现场调查发现，采用密封滑环效果较好。

传动式浓缩机泥耙自动升降装置的研究

　　目前我中小型污水处理使用浓缩池中的浓缩设备是传动式浓缩机，其主要工作原理是上部的传动机构带动主轴及固定在主轴下端的刮泥耙装置转动。泥耙将沉降在锥形池的沉降污泥刮集到浓缩池的泥口，由泥浆泵走。同时沉降上方的澄清水由池边溢流装置溢出流走。

　　以往的传动式浓缩机虽然设泥耙阻力矩设定装置，阻力矩设定上限，在实际过程中由于方面等原因使沉降污泥过厚或质量变大，造成泥耙阻力矩过设定值时，设备自动停机报警。这时需人工处理劳动强度大，不能实现连续工作和自动化控制。

　　我们在总结外同类设备结构的基础上，逐步研究设计了中小型传动式浓缩机的泥耙自动升降装置，在十几家企业取得良好的使用效果。

　　泥耙自动升降装置的工作原理是：浓缩机正常时，刮泥耙处于主轴设定位置上，随主轴的转动而进行刮泥。此时丝杠由于殊联轴节的，不随主轴转动，泥耙自动升降装置不工作。当污泥量变化引起泥耙阻力大于设定值时，主机上的扭矩仪发出信号，指令提耙电机工作。通过蜗杆传动带动固定在蜗轮上的丝母转动，通过丝杠轴带动主轴及泥耙匀速上升。同理当刮泥量减少而泥耙阻力下降到设定值时，扭矩信号发出指令，提耙电机反转，使主轴与泥耙匀速下降到设定位置停止。在主轴和泥耙升降过程中浓缩机仍正常工作刮泥，丝杠轴上的挡杆既起导向，同时又是泥耙升降的高度指示，装置的上端设置上下两组限位开关，通过丝杠上端安装的撞块来限制泥耙的升降高度。当提耙高度过上限开关位置时浓缩机停机报警，下组开关的上面一个一般作为泥耙高度的设置位置，其下面的开关作为安保护开关，浓缩机泥耙扭矩仪一般设置力矩的下限和上限两点，力矩低于下，泥耙的自动升降装置处于“降”工作状态并降到设置高度上，当力矩处于下限和上限之间时，泥耙自动升降装置处于“升”工作状态至高度上限止。

运转管理
    (1)吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前，开启各吸泥管的泥阀，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的过程。
    (2) 泵吸泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。吸泥的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。
    (3)沉淀池内积泥不宜过久，过2天后泥质就相当密实。吸泥时，须注意泥的情况。如发现阻塞现象，即须停车，待泥管疏通后再行进。过4天以后，泥质己积实，须停停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
    (4)若池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用。
    (5)防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。

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