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料液经高压泵泵送至压力喷嘴,被雾化成微细的雾滴。经热源加热的热空气,通过分风器合理布风后,进入干燥塔。雾滴与热空气在干燥塔内充分混合,迅速进行热质交换,在极短的时间内被干燥成为粉粒状产品,粒径较大的产品从干燥塔底部排出,粒径较小的产品随热空气进入旋风除尘器,分离下的产品经卸料阀排出,含少量粉尘的尾气经水除尘器除尘后排空。根据雾化压力不同可分为高压、中压和低压喷雾干燥机,根据流场的不同可分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
压力喷雾干燥机工作原理
料液经高压泵泵送至压力喷嘴,被雾化成微细的雾滴。经热源加热的热空气,通过分风器合理布风后,进入干燥塔。雾滴与热空气在干燥塔内充分混合,迅速进行热质交换,在极短的时间内被干燥成为粉粒状产品,粒径较大的产品从干燥塔底部排出,粒径较小的产品随热空气进入旋风除尘器,分离下的产品经卸料阀排出,含少量粉尘的尾气经水除尘器除尘后排空。根据雾化压力不同可分为高压、中压和低压喷雾干燥机,根据流场的不同可分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
性能特点
◎干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。
◎所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
◎使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
◎操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
压力喷雾干燥机适应物料:
◎化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫 铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。
◎食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
◎制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。
◎陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
◎喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。
◎喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。
技术规格
型号 | 单位 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
水份蒸发量 | kg | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
外形尺寸(Ф×H) | mm | 1600×8900 | 2000×11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×1880 | 4600×22500 |
高压泵压力 | mPa | 2~10 | ||||||
功率 | KW | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 |
进风温度 | oC | 140~350 | ||||||
产品含水量 | % | <5(可达0.5) | ||||||
物料回收 | % | >97 | ||||||
电加热 | KW | 75 | 120 | 150 | 温度低于200时,具体按实际技术 | |||
电加蒸气 | Mpa+KW | 0.5+54 | 0.6+90 | 0.6+108 |
| |||
热风炉 | Kcal/h | 100000 | 150000 | 200000 | 300000 | 400000 | 500000 | 1200000 |