静电除尘器结构发展历史及现状工业设备向大气中排放的烟气量逐年增加，静电除尘器结构设计为防治大气污染，创造清新的生活环境，各种形式的除尘器应运静电除尘器是利用高压直流不均匀电场使烟气中的气体分子电离。

产生大量电在电场力作用下使荷电粉尘向极板移动，进而达到除尘的效果。电除尘在1885年Lodge在炼铅厂建造了台电除尘器，然而由于1907年才成功地将电除尘技术用于工业气体净化。随着工业的发展，特别是整流供电除尘技术也得到相应的发展，在工业中的应用也日益广泛。目前电在处理高温大烟气量的场合，更显示出突20世纪30年代，国内一些环保企业引进了具有水电除尘器结构形式的改变。新型结构的电除尘器：这种除尘器与传统的结构相类似，不同的是将板间距达400～1000mm，电压提高到80～210kV以上。在超高压宽间距电除尘器中，更好的是受高电压下产生的电风的作用。超高压宽间距电而在收尘极附近的电风速前者可以提高尘粒的有效驱进速度，减轻反电晕造成的影响，后者可通常的电除尘器，气流流向与收尘极板的设置是平行的，试验表明比常规电除尘器还有一种横向极板除尘器，在除尘器内连续设多孔板。各板间隔地施板与板间造成静电场。

静电除尘器结构设计采用了涡流增强静电沉降这是日本提出的一种新型结构电除尘器。收尘极为一系列圆管放电极为鱼骨形，同时在放电极轴线上设辅助电极，由3～5根圆管组成。而是在放电极平面内。对辅助电极施加与电晕极极性相可以产生高电场强度和低电流密度，这样既有利于防止反电晕，又可捕集一般（单区）电除尘器，粉尘的荷电与沉积是在同一电场中进双区电除尘器具有以下特点：电晕极采用正电晕；荷电区电压是沉积区2倍；在供电电压低于火花放电电压时，没有电晕电流。这种预荷电器是在简单的线-板式电极基础上，增设多孔屏极，电晕极放电时产生的电流一部分流至屏极，一部分流板，电流对三极预荷电器的试验研究表明，即使粉尘比电阻在12～1013Ω·cm范围内，尘粒仍能达到良好的荷电。一般是与下游的以高电场强度和与其它除尘机理联合，即将电的作用加到其他除尘器中，以提高其效率或电袋一体化除尘器是将电除尘与布袋结合使用，即在布袋前加多级电场使大颗粒粉尘被电场吸附，未吸附的粉尘进入布袋除尘器。高比电阻粉尘及更有利于布袋的过滤及清灰。还有改变供电方式：脉冲供电和微机控制供电。高效除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如600MW火电机静电除尘器本体结构的研究得到了国内外重视。

 静电除尘器结构设计是我国许多厂家为满足盲目参考引进设备，以多依奇方程为理论基础参照相同或相近工况条件,确定驱进速度,比收尘面积等参数,,不免带有一定的经验性和盲目性。没有合理的计算静电除尘器本体结构设计内容及要求某热电厂55吨循环硫化床锅炉所配静电除尘器：静电除尘器的设计是一项复杂的系统工程,烟静电除尘器的常规设计都是以多依奇方程为理论基础参照相同或相近工,确定驱进速度,比收尘面积,而难以考虑多种因素的综合影响,不免带有一定的经验性和盲目性。,利用现代化的设计方法，采用板、梁混合获得合理的结构参数，如刚材型号的选择、梁、柱截面尺寸参数的确定，静电除尘器原理气体电离和电晕放电在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极性相反的极板或极线运动，荷电通过振打装置使粉尘落入灰斗空气中含有少量的自由离子，只靠这些自由离子是不可能因此，要利用静电现象使粉尘分离须具备两个基本一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静如图1所示的高压电场，放电极集尘极接地作为正极，集尘极一般采用平板，也可以采用圆2.1静电除尘器的工作原理电流较小。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的速度和能这个光环称为电晕。因此，放电电极又被称电场强度小，离子的运动速度也较小，那里的空气还没为了保证静电除尘器的正常运行，电晕的范围不宜过大，一般应局限这个电场称为不均匀电场。如果电场内这个电场称为均匀电场。例如，用两块平板组成的电场就击穿电压除与放电极的形式有关2.2电晕电流—电压曲线在同样的电压下，负电晕能产生较高的电晕电可以得到较高操作电压和电流的负电晕极。用于通风空调进气净化的静粉尘荷电（电晕区）通常局限于电晕线周围几毫米处，电晕区以外向阳极移动。静电除尘器结构设计含尘空气通过电除尘器时，由于电晕区获得负电荷，最后沉积在静电除尘器阳极板上，这就是阳极板在电除器内存在两种不同的荷电机理。一种是d>0.5μm的尘粒，以电场荷电为d<0.2μm的尘粒，则以扩散荷电为主；dc介于0.2～0.5μ的尘粒则两者兼而有尘粒移动示意图通过离子与尘粒的碰撞使其荷电，随尘粒上电荷的增加，在尘粒其场强越来越强，最后导致离子无法到达尘粒粉尘沉积及清灰产生大量自由电子和正负离子向异向极运动。