低温静电除尘器将烟尘排放浓度限值重点地区降至PM排放浓度限值，并给出了监测实施的时间表。低温静电除尘器鉴于中国煤种多变等特长期以来在电力行业除尘领域占据着的但电除尘器的除尘效率与粉尘比电阻有很大的关系。
低温静电除尘器技避免反电晕现象，从而提高除尘效率，不但能实当采用低温省煤器时，还可节省能耗，同时去除烟气中大部分的SO。随着我国节能减排政策执行力度的进一步低温电除尘技术概述低温电除尘技术发展历史在日本已有20年的应用历史。在大型燃煤火电机组中推广应用基MGGH管式气气换热装置使烟气温度在90℃左右运行的低温电除尘技术，6500MW的业绩，在三菱重工的烟气处理系统中，低温电除尘器出口31mg/Nm3.5，SO浓度大部分低于3.57mg/Nm3，湿法脱硫出口烟6mg/Nm4，湿式电除尘器出口烟尘浓度可达1mg/Nm3以下。目前日据不统。低温电除尘技术简介使得电除尘器入口烟从而使除尘器性能提高的技术。低温电除尘技术是通过低温省煤（MGGH）降低电除尘器入口烟气温度至酸露点温度以90℃左右，使烟气中的大部分SO在低温省煤器或MGGH中冷凝形黏附在粉尘上并被碱性物质中和，大幅降低粉尘的比电阻，避免反电SO，当采用低温省煤器时还可1所示，与传统工艺路线布置不同的是，电除尘GGH热回收器。
低温静电除尘器系统布置。是在电除尘器前布置低温省煤器，具有节能的效果，是目前国2燃煤电厂烟气治理岛（低温电除尘）典型系统布置图一3是在电除尘器前布置MGGH，将烟气温度降低，同时将烟气中回收的提高烟囱烟气温度，该工艺路线在日本3燃煤电厂烟气治理岛（低温电除尘）典型系统布置图二低温电除尘技术特点与传统电除尘器相比，低温电除尘技术具有除尘效率高比电阻下降。低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温特别是由于SO的冷凝，可大幅度降低粉尘的比电阻，避免反电晕现4所示）。在这种模式下省略除尘塔和湿式电除尘30mg/Nm3，通过湿法10mg/Nm3排放。粉尘比电阻与烟气温度的关系击穿电压上升。排烟温度降低，使电场击穿电压上升，除尘效率提高。10℃，电场击穿电压将上升3%。02.1386tTTtUUTT击U—实际击穿电压(V)；0U—温度为T0时的击穿电压(V)；Tt=上升(℃)+273(K)；T=273K。烟气量降低。由于排烟温度降低，烟气量相应下降，电除尘电场风速降低，可除去绝大部分SO气态的SO将转化为液态的硫酸雾。因粉尘总表面积很大，这为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条D/S），即粉尘浓度（mg/Nm3）与硫酸雾浓度（mg/Nm3）之比大100时，烟气中的SO去除率可达到95%以上，SO3质量浓度将低于1ppm（约3）。5所示，80℃～90℃的低温电除尘系统除硫酸雾或SO效率明显高于℃～150℃的常规电除尘系统。硫酸雾浓度变化趋势当采用低温省煤器时，节能效果明显1台1000MW机组低温电除尘系统的节能效进行果计算分析，烟气温30℃，可回收热量1.64×108kJ/h（相当于1.2吨标煤/h），节约湿式脱硫70t/h，同时，烟气温度降低后，实际烟气量大大减少，这不仅可以IDF）的电耗约减少10%，脱硫系统用电量1.3%减小到1.0%。二次扬尘加剧从而导致二次6表示了烟气温度与ESP除ESP出口烟尘浓度的构成。从图6可以看出，常规电除尘器中而低温电除尘器中二次扬尘部分是主低温电除尘器如不对二次扬尘采取烟尘排放量将会超过常规电除尘器，但在采取特别对策后，烟尘6烟气温度与ESP除尘效率及ESP出口烟气浓度的构成低温电除尘技术研究现状低温腐蚀问题MGGH中被降低至90℃左右，低于酸露点，使烟气中的大SO在MGGH中冷凝，形成具有腐蚀性的硫酸雾。有日本学者的研究结ESP入口粉尘浓度可以保证SO3凝聚在粉尘表面，不会发生设10时，腐蚀率几乎为零，三菱重工已交付的火电厂的低温电除尘器灰硫比一般远大于100，所示），当低温电除尘器采用含硫量为2.5%的燃煤时，灰硫比在50～100当采用含硫量更高的燃煤时，为避免腐蚀，灰硫比应大于300灰硫比与腐蚀的关系IHI(石川岛播磨)的业绩中，对应的1.18%。美国应用的低温电除尘器中，有电除尘器入口SO51.5mg/Nm3的报道。
低温静电除尘器降温后SO气体浓度为0.286mg/Nm3的试验。日本各电厂的燃煤稳定，SO3浓度越高，发生腐蚀的风险会增加。低温电除尘器对高硫煤在一定程度上解决了高硫煤总之，低温电除尘器一般不存在腐蚀问题，但对高硫煤工况尚二次扬尘问题二次扬尘会对烟尘排放起决定性的作用，应采用防1）采用离线振打技术。在振打时关断该通8所示），2）采用移动电极电除尘技术，日立主要采用这种3）出口封头内设置收尘板式的出口气流分布板，使部分来不及捕集或二8三菱重工离线振打配置图采用离线振打技术增大了电除尘器尺寸，增加了成本和结构需要对隔离门进行维护，当一个室因振打而关闭时会破坏正常的气流。灰斗堵塞问题）灰斗的卸灰角需增加；2）灰斗不仅需保温，在下部还需用蒸汽加热器或电加强化蒸汽加热管并涂抹远红外线涂料，以保证下灰通畅；。国内外应用情况及典型案例分析20年的应用历史，投运业绩超过20个电厂，国外投运情况为低温电除尘技术的国内应用提供2010年开始加大该技术研发，目前已有600MW机组投运业绩。石川岛播磨（IHI）的常陆那珂1号机组IHI）的常陆那珂1号机组1000MW燃煤电厂2003年12月投3%～5%的热量，其工艺流程为：含SO的烟气通过空气预热器将烟气温度从370℃降到138℃，通MGGH将烟气温度降至92℃，然后进入低温电除尘器，出口烟尘浓度为3，出口烟气温度90℃，除尘效率为99.8%。脱硫装置出口SO浓度3、塔内流速4.0m/s、石膏纯度在95%以上、石膏含水率在10wt%以下，90℃左右，烟尘排放浓度小于8.0mg/Nm3且避由于脱硫系统的除尘效率较高，一般可达80%左右，因30mg/Nm3是合理的。
低温静电除尘器可按任意比率在输送带上进行混煤。对于含硫高的煤和次烟煤等对低温电日本日立（Hitachi）碧南电厂4、5号机组“DeNOx系统+低温电除尘器+DeSOx系统+湿式电除尘器”1000MW燃煤机组中，碧南4#、5#炉1000MW机组均为低温电除尘器，分别于年、2006年投运。如图9所示，进入移动电极电除尘器的烟气温度为80℃～℃，GGH进口粉尘浓度为5～30g/Nm3，低温电除尘器出口烟尘浓度小于3，脱硫系统出口烟尘浓度3～5mg/Nm3，湿式电除尘器出口烟尘浓度～1.0mg/Nm3，烟囱入口SO浓度小于0.286mg/Nm3，此工艺通过移动电极9日本碧南电厂1000MW燃煤机组烟气处理系统日本电源开发株式会社的橘湾火力发电站2号机组2号机组（1050MW）配套低温2000年12月开始商业运转，设计温度90℃，测试温度96℃，设计24.0mg/Nm3，测试低温电除尘器烟尘出口浓度3，测试烟囱出口烟尘排放浓度为1mg/Nm3。30mg/Nm3，国外由于脱硫系这个低温电除尘器烟尘出口浓度设计是合理的，实际上，低比如广野电厂600MW机组低温电除尘16.4mg/m3，橘湾电厂2号机组1050MW低温电除尘器烟尘3.7mg/m3。国内应用案例也引起了国内业主的广泛关注。福3#、两台600MW燃煤发电机组，每台炉配套双列双室五电场2010年该机组电除尘器通过采用低温电除尘技术，并对原电除前电场采用高频电源（3#炉），对高低压电控设备进行升级改造，93℃左右，低于94℃的烟气酸露点。经测试，4#炉烟尘排放浓60mg/Nm3下降到20mg/Nm3，SO3脱除率为73.78%。2×660MW、低温静电除尘器第二发电厂2×1000MW机组等已经签订低低温电除尘器核心问题及对策措施探讨烟尘性质发生了很大的其核心问题主要有：电除尘器选型技术，煤种变化和高硫煤带来的不良影选型技术面临挑战低温电除尘器中的烟尘性质发生了根本性变化，不需研究针对性的选型技术，这是电除应加强机理研究，吸取国内外低温电除尘器运行的实防止煤种变化和高硫煤带来的不良影响SO3浓度越高，其对应的酸露点就越发生腐蚀的风险就会增加。特别要注意当锅炉燃煤收到基硫的重量百分比高1.0%，尤其当高于1.5%时对低温电除尘器的影响。防止二次扬尘粉尘附着力降低，二次扬尘加剧。因此低温电除尘即振打清灰时，阻断其一个或多个通道气流通过，并与达到控制二次扬尘的目的；也可采用移动板式电除尘技术，防止灰斗腐蚀、堵灰SO黏附在粉尘上并被碱性物质吸收中和，收集下来的灰的流动性变65°。作为电除尘器的储灰灰斗需要一定时间存灰，因此灰斗是电除尘器防腐的重点之一，因烟气温SO含量较高，因此灰斗板材宜采用ND钢或内衬不锈钢板，内2mm。为了防止因结露而引起堵塞，不仅需要较好的2/3。防止绝缘子室结露易引起绝缘子结露爬电甚至破损，因此绝缘子应有防止结选用合理的阴极线材料由于芒刺线放电较为强烈，需防止芒防止人孔门及周围区域的腐蚀人孔门及其周因此双层人孔门与烟气接触的内门应采用不锈在每个人孔门周围约1米范围内的壳体钢板宜采用ND钢或内衬不锈钢结语运行稳定、维护工作量低等优点。该技术能满足日益提高的(低于1%)的煤种，这样的煤种正是低温除尘系统的。另外，也存在着系统改造的可能性。原有从空预器出口至除只需根据此部的尺寸设计可进一步扩大在国外已历经多个工程实践的考验，且已开始研究通过低CO2、Hg、NOx等。国内电除尘厂家从2010年开始逐步加正进行有益的探索和尝试，应对其核心问题加强从工程实践中吸取经验。低温静电除尘器技术可作为环保型燃煤电厂的
