广州西莱特污水处理设备有限公司

虫草花烘干机工作原理

西莱特烘干机是利用逆卡诺原理，吸收空气中免费的热量并将其转移到烘干库房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的除湿排湿设备实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个制冷剂循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动，它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速蒸发吸热再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会*地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度达到干燥物料的目的。

传统烘干技术的特点

如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：

1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。

2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。

3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。

热泵烘干技术的特点

1、烘干温度低。热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右，即热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。

2、烘干时间短。热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，需要的时间不超过在8h左右，一般从预热到出产品4h即可完成。

3、烘干品质好。热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。

4、能源量低。由于热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。

经济技术指标对比

热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、品质、效率等方面。

1、能耗方面：(1)热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW？h)，标准煤4.803kg，总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)；(2)传统烘干：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW？h)，共折合标准煤0.977kg，总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。两种方法的节能效率比为：(1-24.803/240.977)×*=90%。

2、品质方面：热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。

3、效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。

烘干机技术的优势特点

1、烘干温度可根据物料调定，满足各种烘干需求。

2、烘干时间短。空气能热泵烘干脱水物料生产工艺，需要的时间比传统烘干减少一半。

3、烘干品质好。空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，所烘干产品色泽较好，内在品质稳定，尤其适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。

4、安全系数更高。整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的半封闭干燥系统。

5、无需专人看管，实现智能控制。

6、能耗更低。

作为一种节能环保产品，空气源热泵烘干技术还得到了国家政策的大力支持。

广州西莱特污水处理设备有限公司

虫草花烘干机

热泵机组特点说明
主要配件：美国谷轮压缩机、日本鹭宫电子膨胀阀，第三代电控系统。
机组箱体全部由数控设备制作，箱体外观整齐划一，美观大方。 
在行业先使用防水电机，防水电控箱体，使机组更加安全可靠。 
控制系统已采用可调化霜温度，可根据实际工作情况，进行化霜温度点调节，行业中先解决系统频繁化霜或系统很难进入化霜的难题。
热泵机组五大部件的优点
1、 压缩机：
压缩机是热泵工程机组的核心部件，相当于电脑的CPU。
热泵工程机组采用世界谷轮产品—柔性涡旋压缩机，它具有的特点有：（1）、不易磨损；（2）、使用寿命长；（3）、过流保护；（4）、缺相保护；（5）、过温保护；（6）、抗液击能力强；（7）、高低压保护等功能。谷轮压缩机在机体内置卸压阀，在高压力压力过高时可自动卸压至低压端。
2、 冷凝器： 
采用美国新技术的六条内外螺纹管旋转而成的新结构冷凝器。
采用传统的六光管直流方式换热可使热泵工程机组成本减少10%。
3、 电子膨胀阀：
引进日本新技术配合我司杰出的控制系统，研究出*的电子膨胀阀控制方式，采用数码技术控制方式来控制工质达到好的流*果，从而提高COP值。
4、 蒸发器：
采用的亲水膜铝箔，即使经过*使用亲水层也不会产生氧.化脱离的情况。
5、 第三代电控系统:
具有强大的工程配套控制，可控制循环水泵，补水、回水、供水、电加热、除霜、防冻等功能。

主要技术特点
1、过冷抑霜功能，解决冬天蒸发器底部结霜问题；
2、加大蒸发器面积，提高吸热面积、提高机组运行功能；
3、超大（换热器）面积设计，压缩机运行压力电流更小，压缩机更耐用；从而增加机组COP值；
4、可调速风机：根据环境温度自动调节风量（环境温度20℃以下调节大风量，25℃以上调节小风量）解决夏天频繁高压保护，冬天风量不足容易结霜问题；
5、冷媒加热技术及液喷技术，机组可以在-15℃以上温度稳定工作；

经济技术指标对比

热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、品质、效率等方面。

1、能耗方面：(1)热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW？h)，标准煤4.803kg，总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)；(2)传统烘干：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW？h)，共折合标准煤0.977kg，总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。两种方法的节能效率比为：(1-24.803/240.977)×*=90%。

2、品质方面：热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。

3、效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。