青海光催化反应装置*
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JT-GHX-A青海光催化反应装置*

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2023-09-25 10:41:39
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产品简介

青海光催化反应装置*
各种干扰在各类工业现场中均存在,所以仪表及控制系统的可靠性直接影响到现代化工业生产装置安全、稳定运行,系统的抗*力是关系到整个系统可靠运行的关键。

详细介绍

青海光催化反应装置* 

光化学反应仪的氙灯的光、电参数一致性好,工作状态受外界条件变化的影响小。氙灯连续光谱部分的光谱分布几乎与灯输入功率变化无关,在寿命期内光谱能量分布也几乎不变 。氙灯一经燃点,几乎是瞬时即可达到稳定的光输出;灯灭后,可瞬时再燃点。光效高,电位梯度较小。辐射光谱能量分布与日光相接近,色温约为6000K。

  冷凝器是光化学反应仪的重要组成,冷凝器能将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气,把气体或蒸气转变成液体的装置。光化学反应仪在运行时冷凝器在制冷的循环之,是可以将将设备的压缩机排出高压或者是高温的制冷剂气体,交还给所需要的运行。冷凝器。

技术参数:
(一)主体部分
1.光源功率可连续调节大小。               2.集成式光源控制器,可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。
3.汞灯功率调节范围:0~1000W可连续调节。  4.氙灯功率调节范围:0~1000W可连续调节。
5.金卤灯功率调节范围:0~500W可连续调节。
(二)小容量反应部分
1.石英试管规格:30ml、50ml(或定做)。     2.可同时处理8个样品(或定做)。
3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。

配置单

数  量

控制主机

1台

反应暗箱

1台

光源控制器

1台

双层石英冷阱

1个

循环机

1套

汞灯(1000W)

1支

氙灯(1000W)

1支

金卤灯(500W)

1支

搅拌装置

1套

反应罐

8只(30ml或50ml 共8只)

技术参数:
(一)主体部分
1.光源功率可连续调节大小。               2.集成式光源控制器,可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。
3.汞灯功率调节范围:0~1000W可连续调节。  4.氙灯功率调节范围:0~1000W可连续调节。
5.金卤灯功率调节范围:0~500W可连续调节。
(二)小容量反应部分
1.石英试管规格:30ml、50ml(或定做)。     2.可同时处理8个样品(或定做)。
3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。

配置单

数  量

控制主机

1台

反应暗箱

1台

光源控制器

1台

双层石英冷阱

1个

循环机

1套

汞灯(1000W)

1支

氙灯(1000W)

1支

金卤灯(500W)

1支

搅拌装置

1套

反应罐

8只(30ml或50ml 共8只)

 光化学反应仪厂家产品的基本保养常识:
  1、仪表应放在阴凉、通风、干燥、防尘较好的位置,为了的散热效果,仪表通风处,于其它物品应保持有效距离(N﹥30cm)。
  2、在连接交流电池之前,要电压与仪表所要求的电压一致(允许±10%的偏差),并电池插座的额定负载不小于仪表要求。
  3、为了避免触电事故,仪表的输入电池线接地,本仪表用于的是三芯接地插头,这种插头有接地脚,如果插头无法插入座内,则应请电工安装正确的插座,不要使仪表失去接地保护作用。
  4、仪表通常用于随机附带的电池线。如果电池线破损,换不许修理。换时用相同类型和规格的电池线代替。本仪表用于时电池线上不许放置任何物品。不要将电池线置于人员走动的地方。
  5、注意仪表的防雾:测绘仪表在用于和贮放中,除了有生霉现象外,往往还有光学零件的起雾,影响仪表的正常用于,故可针对光学信器起雾的主要因素,采取防止措施。
  6、重视仪表设备的管理和用于:仪表设备的高负荷用于,往往容易发生意外故障,光学仪表若因维护和用于不当而起雾,就不能发挥仪表的正常作用,而带来工作上的障碍。所以的维护管理仪表设备已成为当今企事业单位有效降低成本,提高劳动生产率的有效手段。

 青海光催化反应装置*

光化学反应器按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器 ! 在流化床反应器中,催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中,能随待处理液发生翻滚、迁移。在固定床反应器中,催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上,待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单,催化剂与污染物接触面积大,但催化剂难以回收,活性成分损失大,而且在水溶液中易于凝聚,因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单,废水可循环处理, 实现了催化与分离一体化,避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化,催化剂与液相的有效接触面积较小,催化效率不高。目前,载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中十分关键的环节。 

 

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