烘干机除尘器的特点是工业燃煤炉窑中常用的一种除尘设备。主要用来处理烘干机，烘干窑，隧道窑，立窑等高温、高腐蚀性烟气的除尘器。烘干机是靠前面的燃煤热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的 SO2 和水蒸气，很容易结露，产生很强的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性很强的 H2SO3。所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。

在处理这类气体时一定要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件，我公司对除尘器进行了特殊处理，将普通 325 钢板制成的花板更换为不锈钢材质的，滤袋选用耐高温，防腐蚀处理的滤袋—氟美斯，骨架采用有机硅处理（或不锈钢材质制成）。烘干机除尘内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理以增强抗腐蚀性能。外层用 10 公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理，避免烟气结露。

国内多家水泥生产线上矿渣烘干机除尘在使用过程中曾出现过一些问题：如糊袋、烧袋、机壳腐蚀严重等。为此，我公司设计的袋式烘干机除尘进行了以下改进，不仅可以实现废气达标排放，而且延长设备的使用寿命，降低运行成本，为客户减少费用。

　　　 1 、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的 SO2 气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了 200-300 ℃高温防腐涂料，一般涂 3 层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

　　　 2 、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但 2 年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。

　　　 3 、改进清灰系统：由于烘干机尾气中含湿量高，粉尘附着在滤袋表面不易_，我公司设计的烘干机除尘器增大了清灰气包容量，增强了设备的清灰效果，使设备运行负荷大大增强。

　　　 4 、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在 0.3-0.5Mpa 。

　　　 5 、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯滤袋，工作温度在70-185 ℃，连续工作温度可达 180 ℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生 . 过滤风速在0.8-1.2m/min 。要比一般玻纤滤袋过滤风速高 40% 左右 , 减少了设备投资。而且滤袋憎水性强，易清灰。