塑料工业螺旋式混合机使用时的注意事项
1、根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2、根据螺带混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本相同的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力相同，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
3、按设计原理，螺带混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使不同组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。
4、选择螺带混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内放清可让物料均匀；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
5、使用螺带混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料不用螺旋机投料，应用翻斗式投料，或用人工投料。
6、使用螺带混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。
塑料工业螺旋式混合机维护保养：
1、高速混合机初次运转10小时后，应全面检查，必要时各联接部位须拧紧一次。
2、高速混合机初次运转10小时后，应检查三角皮带拉紧程度，当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后，须将电机座板锁紧螺栓拧紧，防止松动。
3、高速混合机各部须保持清洁，特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净，设备长时间不用应将内壁和排料部分涂抹防锈油脂。
4、高速混合机需经常检查，定期检修，易损零件损坏时，须及时修理、更换。特别是加热器，发现损坏应及时更换。检查清洗汽缸，更换密封圈和导向套易损件，检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。
5、一定要按设备的操作规程执行，这是对设备好的维护保养。
6、注意设备启动正常后再加料混合，加料应按要求顺序缓慢加入。
7、备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换。
8、定期<一般一季度)检査各紧固件是否有松动现象；检査V带安装的松紧程度；设备各部要清扫除污、除尘。
9 、检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合下表要求。
10、拆卸各滚动轴承，清洗检査；严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。
11、检査主传动轴是否有弯曲或磨损现象。
12、检查清洗汽缸，更换密封圈和导向套易损件，检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。
13、主要零件检査后做好记录，必要时测验，准备好零件配件，提出下次维修更换
