江苏喆晟环保工程有限公司专注于在固废处理：城市污水污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥、热电污泥、造纸污泥、皮革污泥、化工污泥、药渣、豆渣、酒糟等（工业废渣）而设计的污泥干燥机。污泥干燥机可以一次性将水份含有50%~85%的物料，烘干至客户要求的终水份。

公司多年来一直致力于干燥设备行业的研制、生产和经营。现已集多年的干燥技术与经验为一体。只有在所涉及的领域内做得更好，才能不辜负你们的信任和友谊，与新老用户共创良好业绩。

制药菌渣圆盘干燥机——工程概述

根据多年累积的经验和借鉴干燥技术，我司针对制药菌渣污泥的特性，不断修改和完善技术工艺，并对圆盘干燥机的结构进行了多次改进，较好解决了抗生素药渣污泥预处理的输送、干化和尾气处理环节存在的技术难点，通过客户的实际生产证明，该干燥系统能良好满足用户需求。

该系统包含加热系统、进出料系统、干燥系统、尾气处理系统。

制药菌渣圆盘干燥机工艺介绍

污水处理系统排泥→污泥均质池→带式浓缩→圆盘干燥机出泥

制药废渣污泥烘干机——结构原理

污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的w形壳体、机座、传动部件及旋转接头组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进人干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由污泥泵定量地连续送入十燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，十燥均匀的合格产品由出料口排出。

圆盘干燥机优势体现

1、结构紧凑
干燥机主要的传热部件是楔形的桨叶，桨叶密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位体积设备的传热面大，设备结构紧凑，占地面积小。

2、搅拌均匀、热效率高、干燥效果好
由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数很高，因此强化了干燥。

3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。另外，由于两轴桨叶反向交错旋转时，交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距^近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离^远时)搅拌功能，具有自清理作用，因此对黏性较高的膏状物料也能适用。

4、适合于湿度很大产品的干燥由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或变质。

5、能耗低，操作费用小

设备结构紧凑，干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，热量利用率可达80％～90％。

6、粉尘夹带小、省去部分辅助设备

设备所需要的热量依靠热风来加热，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。热风用量少，干燥器内气体流动速低，被热风挟带出的粉尘少，干燥后系统的粉尘回收方便，气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。

7、设备操作弹性大，运行平稳可靠

干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积的80%～90%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。

适用物料

1、无机化工行业:硝酸钙、硫酸钙、造纸钙、碳酸钙、碳黑、铁黑、铁红、纯碱、纯碱等;

2、有机化工行业:染料、工业塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等;

3、冶炼行业:镍精矿粉、硫精矿粉、焦油脱酚等;

4、食品、医疗行业:淀粉、药品、食盐、蛋白等;

5、其他:污泥、废渣、鸡饲料、酒糟等;