简介：

就脱硫是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质。

脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。大型锅炉脱硫塔故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

脱硫脱硝说明：

火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。

由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。大型锅炉脱硫塔在众多脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。

⑴压力损失和清灰周期

入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损

在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无

预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力

排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式

脱硫除尘器的湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果，下面给大家介绍的是脱硫除尘器的设计原则：

1、尽量降低脱硫系统工程和运行费用，脱硫系统建成后以优化的工艺实现大的社会效益和经济效益。

2、选用*、可靠的脱硫工艺，在确保脱硫效率的同时，有效保障系统运行经济。

3、充分结合用户的客观条件和要求，因地制宜，大程度利用现有资源和有限场地空间，优化结合，制定具有针对性，切合实际的技术方案。

4、在重视设备性的同时，尽量降低系统的运行费用，注重设备的合理选型。

多管脱硫除尘器由多个并联的陶瓷旋风体构成，通常含有总进气管、排气管和灰斗。多管脱硫除尘器可分为：复合式多管脱硫除尘器、自激多管脱硫除尘器、多功能多管脱硫除尘器、耐磨多管脱硫除尘器等。

该设备广泛应用于石油工业、化工工业、采矿工业、冶金工业、锻压等领域，主要实现对锅炉产生的废气进行脱硫除尘的目的。

多管脱硫除尘器是针对除尘、脱硫设备要求不断提高的情况下研制开发的新型除尘脱硫设备，该设备与以往的单机脱硫除尘器相比，具有除尘、脱硫效率高，运行系统没有任何腐蚀，耐磨损，使用寿命长，操作、维护简便等

多管脱硫除尘器性能特点 

1、除尘、脱硫效率高，尤其对10um以下细微粉尘脱出率高。

2、设备主体为分体和一体，占地面积小。

3、脱水效果好，保证风机不带水，不腐蚀。

4、用锅炉冲渣的碱性废水作洗涤液，以废治废。

5、设备阻力小、能耗低。

6、液气比底，耗水量少。

7、除尘器具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、使用寿命长。

多管脱硫除尘器性能参数 

1、除尘效率：＞98.9%，10um以下的粉尘去除率＞75%

2、脱硫效率：＞96.7%

3、除尘器总阻力：≤1000Pa

4、除尘器漏风率：≤4%

5、烟气含湿量：≤5%。

此种烟气净化设备主要用于城镇燃煤锅炉、工矿窑炉的尾气脱硫除尘。设备主体主要为圆形立式玻璃钢筒体，主体构造有进气室、缓冲段、均气板、喷淋布水段、脱水除雾段六部分组成，设备运行动力为风机引风或送风形式。具体运行方式：在风机的作用下气流进入设备首先转弯向下作45°回旋、气流再翻弯均速上行通过均气板吹起泡沫层增大了气液接触面积洗掉部分灰尘，同时综合部分SO2。烟气再继续上行与喷头喷出的碱性液体碰撞分解SO2，混合气水再向上经过旋流脱水器时液滴被分离到塔壁上延塔壁回落到塔底，分离净化后的空气由塔顶排出。

 在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，，降了设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应的基本要求：