氧化阶段降低反应，提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生

无氧燃烧，成为CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不

直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的

保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等

作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空

气助燃。

在线催化燃烧环保气味处理设备

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么

阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些

条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化

燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在

300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化*。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但

是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法

在工业生产过程中的推广和应用。

活性炭吸附-催化燃烧设备是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计